Makinë për lustrim me rreze jonike për safir SiC Si
Diagram i detajuar


Përmbledhje e produktit të makinës së lustrimit me rreze jonike

Makina për Figurativizimin dhe Lëmimin me Rreze Jonike bazohet në parimin e spërkatjes me jone. Brenda një dhome me vakum të lartë, një burim jonik gjeneron plazmë, e cila përshpejtohet në një rreze jonike me energji të lartë. Kjo rreze bombardon sipërfaqen e komponentit optik, duke hequr materialin në shkallë atomike për të arritur korrigjim dhe përfundim sipërfaqësor ultra të saktë.
Si një proces pa kontakt, lustrimi me rreze jonike eliminon stresin mekanik dhe shmang dëmtimin nën sipërfaqe, duke e bërë atë ideal për prodhimin e optikës me precizion të lartë të përdorur në astronomi, hapësirë ajrore, gjysmëpërçues dhe aplikime të avancuara kërkimore.
Parimi i Punës së Makinës së Lustrimit me Rreze Jonike
Gjenerimi i Jonit
Gazi inert (p.sh., argoni) futet në dhomën e vakumit dhe jonizohet nëpërmjet një shkarkimi elektrik për të formuar plazmën.
Përshpejtimi dhe Formimi i Rrezes
Jonet përshpejtohen në disa qindra ose mijëra volt elektroni (eV) dhe formohen në një pikë rrezeje të qëndrueshme dhe të fokusuar.
Largimi i Materialeve
Rrezja jonike i shpërndan fizikisht atomet nga sipërfaqja pa filluar reaksione kimike.
Zbulimi i Gabimeve dhe Planifikimi i Shtegut
Devijimet e figurës sipërfaqësore maten me interferometri. Funksionet e heqjes zbatohen për të përcaktuar kohët e qëndrimit dhe për të gjeneruar shtigje të optimizuara të mjeteve.
Korrigjimi i ciklit të mbyllur
Ciklet iterative të përpunimit dhe matjes vazhdojnë derisa të arrihen objektivat e saktësisë RMS/PV.
Karakteristikat kryesore të makinës së lustrimit me rreze jonike
Pajtueshmëria Universale e Sipërfaqes– Përpunon sipërfaqe të sheshta, sferike, asferike dhe me formë të lirë
Shkalla e Largimit Ultra-e Qëndrueshme– Mundëson korrigjimin e figurës nën-nanometrike
Përpunim pa dëmtime– Pa defekte nëntokësore ose ndryshime strukturore
Performancë e qëndrueshme– Funksionon po aq mirë në materiale me fortësi të ndryshme
Korrigjimi i Frekuencës së Ulët/Mesatare– Eliminon gabimet pa gjeneruar artefakte me frekuencë të mesme/të lartë
Kërkesa e ulët për mirëmbajtje– Funksionim i gjatë dhe i vazhdueshëm me kohë minimale ndërprerjeje
Specifikimet kryesore teknike të makinës së lustrimit me rreze jonike
Artikull | Specifikimi |
Metoda e përpunimit | Spërkatja e joneve në një mjedis me vakum të lartë |
Lloji i përpunimit | Përpunim dhe lustrim sipërfaqesh pa kontakt |
Madhësia maksimale e pjesës së punës | Φ4000 mm |
Akset e Lëvizjes | 3-akse / 5-akse |
Stabiliteti i Heqjes | ≥95% |
Saktësia e sipërfaqes | PV < 10 nm; RMS ≤ 0.5 nm (RMS tipike < 1 nm; PV < 15 nm) |
Aftësia e Korrigjimit të Frekuencës | Heq gabimet e frekuencës së ulët-mesme pa futur gabime të frekuencës së mesme/të lartë |
Funksionim i vazhdueshëm | 3–5 javë pa mirëmbajtje me vakum |
Kostoja e Mirëmbajtjes | I ulët |
Aftësitë e përpunimit të makinës së lustrimit me rreze jonike
Llojet e sipërfaqeve të mbështetura
E thjeshtë: e sheshtë, sferike, prizëm
Kompleks: Asferë simetrike/asimetrike, asferë jashtë boshtit, cilindrike
Speciale: Optikë ultra e hollë, optikë me dërrasa, optikë hemisferike, optikë konformale, pllaka fazore, sipërfaqe me formë të lirë
Materialet e Mbështetura
Qelqi optik: Kuarc, mikrokristalin, K9, etj.
Materiale infra të kuqe: silic, germanium, etj.
Metale: Alumini, çelik inox, aliazh titaniumi, etj.
Kristalet: YAG, karbid silici me një kristal të vetëm, etj.
Materiale të forta/të brishta: karbid silikoni, etj.
Cilësia e Sipërfaqes / Preciziteti
PV < 10 nm
RMS ≤ 0.5 nm


Studime të rasteve të përpunimit të makinës së lustrimit me rreze jonike
Rasti 1 – Pasqyrë standarde e sheshtë
Pjesa e punës: Kuarc i sheshtë D630 mm
Rezultati: PV 46.4 nm; RMS 4.63 nm
Rasti 2 – Pasqyrë Reflektuese e Rrezeve X
Pjesa e punës: silikon i sheshtë 150 × 30 mm
Rezultati: PV 8.3 nm; RMS 0.379 nm; Pjerrësia 0.13 µrad
Rasti 3 – Pasqyrë Jashtë Boshtit
Pjesa e punës: Pasqyrë tokësore jashtë boshtit D326 mm
Rezultati: PV 35.9 nm; RMS 3.9 nm
Pyetje të shpeshta rreth syzeve të kuarcit
Pyetje të Shpeshta – Makinë Lustrimi me Rreze Jonike
P1: Çfarë është lustrimi me rreze jonike?
A1:Lëmimi me rreze jonike është një proces pa kontakt që përdor një rreze të fokusuar jonesh (siç janë jonet e argonit) për të hequr materialin nga sipërfaqja e një objekti pune. Jonet përshpejtohen dhe drejtohen drejt sipërfaqes, duke shkaktuar heqjen e materialit në nivel atomik, duke rezultuar në përfundime ultra të lëmuara. Ky proces eliminon stresin mekanik dhe dëmtimin nën sipërfaqe, duke e bërë atë ideal për komponentë optikë precizë.
P2: Çfarë lloje sipërfaqesh mund të përpunojë Makina e Lustrimit me Rreze Jonike?
A2:I/E/Të/TëMakinë lustruese me rreze jonikemund të përpunojë një sërë sipërfaqesh, duke përfshirë komponentë të thjeshtë optikë sisheshta, sfera dhe prizma, si dhe gjeometri komplekse siasfera, asfera jashtë boshtit, dhesipërfaqe të liraËshtë veçanërisht efektiv në materiale si qelqi optik, optika infra të kuqe, metalet dhe materialet e forta/të brishta.
P3: Me çfarë materialesh mund të funksionojë Makina e Lustrimit me Rreze Jonike?
A3:I/E/Të/TëMakinë lustruese me rreze jonikemund të lustrojë një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë:
-
Qelq optikKuarc, mikrokristalin, K9, etj.
-
Materiale infra të kuqeSilic, germanium, etj.
-
Metalet: Alumini, çelik inox, aliazh titaniumi, etj.
-
Materiale kristalore: YAG, karbid silici me një kristal të vetëm, etj.
-
Materiale të tjera të forta/të brishtaKarbid silikoni, etj.
Rreth Nesh
XKH specializohet në zhvillimin, prodhimin dhe shitjen e teknologjisë së lartë të qelqit optik special dhe materialeve të reja kristalore. Produktet tona i shërbejnë elektronikës optike, elektronikës së konsumit dhe ushtrisë. Ne ofrojmë komponentë optikë safir, mbulesa lentesh për telefona celularë, qeramikë, LT, SIC karabit silikoni, kuarc dhe pllaka kristali gjysmëpërçuese. Me ekspertizë të kualifikuar dhe pajisje të përparuara, ne shkëlqejmë në përpunimin e produkteve jo standarde, duke synuar të jemi një ndërmarrje kryesore e teknologjisë së lartë të materialeve optoelektronike.
