Substrat gjysmë-izolues prej karbidi silikoni (SiC) me pastërti të lartë për xhama Ar

Përshkrim i shkurtër:

Substratet gjysmë-izoluese të karbidit të silicit (SiC) me pastërti të lartë janë materiale të specializuara të bëra nga karbidi i silicit, të përdorura gjerësisht në prodhimin e elektronikës së fuqisë, pajisjeve me frekuencë radioje (RF) dhe komponentëve gjysmëpërçues me frekuencë të lartë dhe temperaturë të lartë. Karbidi i silicit, si një material gjysmëpërçues me gjerësi bande të gjerë, ofron veti të shkëlqyera elektrike, termike dhe mekanike, duke e bërë atë shumë të përshtatshëm për aplikime në mjedise me tension të lartë, frekuencë të lartë dhe temperaturë të lartë.

Na dërgoni email

Karakteristikat

Diagram i detajuar

Përmbledhje e Produkteve të Napolitanëve SiC Gjysmë-Izolues

Pllakat tona gjysmë-izoluese SiC me pastërti të lartë janë të dizajnuara për elektronikë të përparuara të fuqisë, komponentë RF/mikrovalë dhe aplikime optoelektronike. Këto pllaka prodhohen nga kristale të vetme 4H- ose 6H-SiC me cilësi të lartë, duke përdorur një metodë të rafinuar rritjeje të Transportit Fizik të Avujve (PVT), e ndjekur nga kalitje me kompensim të nivelit të thellë. Rezultati është një pllakë me vetitë e mëposhtme të jashtëzakonshme:

Rezistencë ultra e lartë: ≥1×10¹² Ω·cm, duke minimizuar në mënyrë efektive rrymat e rrjedhjes në pajisjet komutuese të tensionit të lartë.
Gamë e gjerë bande (~3.2 eV)Siguron performancë të shkëlqyer në mjedise me temperaturë të lartë, fushë të lartë dhe me rrezatim intensiv.
Përçueshmëri termike e jashtëzakonshme: >4.9 W/cm·K, duke siguruar shpërndarje efikase të nxehtësisë në aplikime me fuqi të lartë.
Fortësi mekanike superioreMe një fortësi Mohs prej 9.0 (e dyta vetëm pas diamantit), zgjerim të ulët termik dhe stabilitet të fortë kimik.
Sipërfaqe atomike e lëmuarRa < 0.4 nm dhe dendësia e defektit < 1/cm², ideale për epitaksi MOCVD/HVPE dhe fabrikim mikro-nano.

Madhësitë e disponueshmeMadhësitë standarde përfshijnë 50, 75, 100, 150 dhe 200 mm (2"–8"), me diametra të personalizuar deri në 250 mm.
Diapazoni i trashësisë: 200–1,000 μm, me një tolerancë prej ±5 μm.

Procesi i Prodhimit të Napolitanëve SiC Gjysmë-Izolues

Përgatitja e pluhurit SiC me pastërti të lartë

Materiali fillestarPluhur SiC i gradës 6N, i pastruar duke përdorur sublimim vakumi shumëfazor dhe trajtime termike, duke siguruar ndotje të ulët metalike (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) dhe përfshirje minimale polikristaline.

Rritja e Kristalit të Vetëm PVT të Modifikuar

Mjedisi: Pothuajse vakum (10⁻³–10⁻² Torr).
TemperaturaEnë grafiti e ngrohur në ~2,500 °C me një gradient termik të kontrolluar prej ΔT ≈ 10–20 °C/cm.
Projektimi i rrjedhës së gazit dhe i enëve të gazitNdarësit e përshtatur të avullit dhe ndarësit porozë sigurojnë shpërndarje uniforme të avullit dhe pengojnë formimin e padëshiruar të bërthamave.
Furnizim dhe Rrotullim DinamikRimbushja periodike e pluhurit SiC dhe rrotullimi i shufrës kristalore rezulton në dendësi të ulëta të zhvendosjeve (<3,000 cm⁻²) dhe orientim të qëndrueshëm 4H/6H.

Pjekja me Kompensim në Nivel të Thellë

Kalitja me hidrogjenKryer në atmosferë H₂ në temperatura midis 600–1,400 °C për të aktivizuar kurthet e nivelit të thellë dhe për të stabilizuar transportuesit e brendshëm.
Ko-Doping N/Al (Opsional)Përfshirja e Al (pranues) dhe N (donues) gjatë rritjes ose CVD pas rritjes për të formuar çifte të qëndrueshme dhurues-pranues, duke çuar në maja të rezistencës.

Prerje precize dhe lëmim shumëfazor

Sharrim me Tel DiamantiNapolitana të prera në një trashësi prej 200–1,000 μm, me dëmtime minimale dhe një tolerancë prej ±5 μm.
Procesi i llakimitGërryesit e njëpasnjëshëm të diamanteve nga trashë në të imët heqin dëmtimet e sharrës, duke e përgatitur pllakëzën për lustrim.

Lustrim Kimik Mekanik (CMP)

Media për lustrim: Lëng nano-oksidi (SiO₂ ose CeO₂) në tretësirë të butë alkaline.
Kontrolli i ProcesitLëmimi me stres të ulët minimizon ashpërsinë, duke arritur ashpërsi RMS prej 0.2–0.4 nm dhe duke eliminuar mikro-gërvishtjet.

Pastrim dhe Paketim Përfundimtar

Pastrim me ultratingujProces pastrimi me shumë hapa (tretës organik, trajtime me acid/bazë dhe shpëlarje me ujë të dejonizuar) në një mjedis dhome të pastër të Klasit 100.
Mbyllja dhe PaketimiTharje e napolitanëve me pastrim azoti, e mbyllur në qese mbrojtëse të mbushura me azot dhe e paketuar në kuti të jashtme antistatike që amortizojnë dridhjet.

Specifikimet e pllakave gjysmë-izoluese SiC

Performanca e Produktit	Klasa P	Klasa D
I. Parametrat e kristalit	I. Parametrat e kristalit	I. Parametrat e kristalit
Politipi i kristalit	4H	4H
Indeksi i thyerjes a	>2.6 @589nm	>2.6 @589nm
Shkalla e Thithjes a	≤0.5% @450-650nm	≤1.5% @450-650nm
Transmetimi MP a (Pa veshje)	≥66.5%	≥66.2%
Mjegull një	≤0.3%	≤1.5%
Përfshirja e politipit a	Nuk lejohet	Sipërfaqja kumulative ≤20%
Dendësia e mikrotubit a	≤0.5 /cm²	≤2 /cm²
Zbrazëti gjashtëkëndore a	Nuk lejohet	N/A
Përfshirje e Faceteve a	Nuk lejohet	N/A
Përfshirja e MP a	Nuk lejohet	N/A
II. Parametrat mekanikë	II. Parametrat mekanikë	II. Parametrat mekanikë
Diametri	150.0 mm +0.0 mm / -0.2 mm	150.0 mm +0.0 mm / -0.2 mm
Orientimi i Sipërfaqes	{0001} ±0.3°	{0001} ±0.3°
Gjatësia kryesore e sheshtë	Nyje	Nyje
Gjatësia e sheshtë sekondare	Pa apartament dytësor	Pa apartament dytësor
Orientimi i prerjes	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
Këndi i prerjes	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Thellësia e prerjes	1 mm nga buza +0.25 mm / -0.0 mm	1 mm nga buza +0.25 mm / -0.0 mm
Trajtimi sipërfaqësor	C-face, Si-face: Lustrim Kimio-Mekanik (CMP)	C-face, Si-face: Lustrim Kimio-Mekanik (CMP)
Edge Wafer	I rrumbullakosur (i pjerrët)	I rrumbullakosur (i pjerrët)
Vrazhdësia e Sipërfaqes (AFM) (5μm x 5μm)	Fytyra Si, Fytyra C: Ra ≤ 0,2 nm	Fytyra Si, Fytyra C: Ra ≤ 0,2 nm
Trashësia a (Tropel)	500.0 μm ± 25.0 μm	500.0 μm ± 25.0 μm
LTV (Tropel) (40mm x 40mm) a	≤ 2 μm	≤ 4 μm
Ndryshimi i Trashësisë Totale (TTV) a (Tropel)	≤ 3 μm	≤ 5 μm
Hark (vlerë absolute) a (Tropel)	≤ 5 μm	≤ 15 μm
Warp a (Tropel)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. Parametrat e Sipërfaqes	III. Parametrat e Sipërfaqes	III. Parametrat e Sipërfaqes
Çip/Vrimë	Nuk lejohet	≤ 2 copë, secila gjatësi dhe gjerësi ≤ 1.0 mm
Gërvisht një (Si-face, CS8520)	Gjatësia totale ≤ 1 x Diametri	Gjatësia totale ≤ 3 x Diametri
Grimca a (faqja-Si, CS8520)	≤ 500 copë	N/A
Çarje	Nuk lejohet	Nuk lejohet
Kontaminimi a	Nuk lejohet	Nuk lejohet

Zbatimet kryesore të pllakave gjysmë-izoluese SiC

Elektronikë me Fuqi të LartëMOSFET-et, diodat Schottky dhe modulet e fuqisë për automjetet elektrike (EV) me bazë SiC përfitojnë nga aftësitë me rezistencë të ulët ndezjeje dhe tension të lartë të SiC.
RF dhe MikrovalëPerformanca në frekuencë të lartë dhe rezistenca ndaj rrezatimit e SiC janë ideale për amplifikatorët e stacioneve bazë 5G, modulet e radarit dhe komunikimet satelitore.
OptoelektronikëLED-et UV, diodat me lazer blu dhe fotodetektorët përdorin substrate atomikisht të lëmuara SiC për rritje uniforme epitaksiale.
Ndjeshmëri Ekstreme e MjedisitStabiliteti i SiC në temperatura të larta (>600 °C) e bën atë të përsosur për sensorë në mjedise të ashpra, duke përfshirë turbinat me gaz dhe detektorët bërthamorë.
Hapësirë ajrore dhe mbrojtjeSiC ofron qëndrueshmëri për elektronikën e fuqisë në satelitë, sisteme raketash dhe elektronikë të aviacionit.
Kërkime të AvancuaraZgjidhje të personalizuara për informatikën kuantike, mikrooptikën dhe aplikime të tjera të specializuara kërkimore.

Pyetje të shpeshta

Pse SiC gjysmë-izolues mbi SiC përçues?
SiC gjysmë-izolues ofron rezistencë shumë më të lartë, gjë që zvogëlon rrymat e rrjedhjes në pajisjet me tension të lartë dhe frekuencë të lartë. SiC përçues është më i përshtatshëm për aplikimet ku nevojitet përçueshmëri elektrike.
A mund të përdoren këto napolitane për rritje epitaksiale?
Po, këto napolitane janë të gatshme për përdorim epi-gati dhe të optimizuara për MOCVD, HVPE ose MBE, me trajtime sipërfaqësore dhe kontroll të defekteve për të siguruar cilësi superiore të shtresës epitaksiale.
Si siguroheni pastërtinë e vaferit?
Një proces i dhomës së pastër Class-100, pastrimi me ultratinguj me shumë hapa dhe paketimi i mbyllur me azot garantojnë që napolitanet janë të lira nga ndotësit, mbetjet dhe mikro-gërvishtjet.
Cili është afati i dorëzimit të porosive?
Mostrat zakonisht dërgohen brenda 7-10 ditëve pune, ndërsa porositë e prodhimit zakonisht dorëzohen brenda 4-6 javësh, varësisht nga madhësia specifike e pllakës së paketimit dhe karakteristikat e personalizuara.
A mund të ofroni forma të personalizuara?
Po, ne mund të krijojmë substrate të personalizuara në forma të ndryshme, të tilla si dritare planare, kanale V-je, lente sferike dhe të tjera.

Rreth Nesh

XKH specializohet në zhvillimin, prodhimin dhe shitjen e teknologjisë së lartë të qelqit optik special dhe materialeve të reja kristalore. Produktet tona i shërbejnë elektronikës optike, elektronikës së konsumit dhe ushtrisë. Ne ofrojmë komponentë optikë safir, mbulesa lentesh për telefona celularë, qeramikë, LT, SIC karabit silikoni, kuarc dhe pllaka kristali gjysmëpërçuese. Me ekspertizë të kualifikuar dhe pajisje të përparuara, ne shkëlqejmë në përpunimin e produkteve jo standarde, duke synuar të jemi një ndërmarrje kryesore e teknologjisë së lartë të materialeve optoelektronike.