Si mund ta hollojmë një napolitane deri në një nivel “ultra të hollë”?

Si mund ta hollojmë një napolitane deri në një nivel “ultra të hollë”?
Çfarë është saktësisht një pllakë ultra e hollë?

Diapazone tipike të trashësisë (pllaka 8″/12″ si shembuj)

• Napolitane standarde:600–775 μm

• Napolitane e hollë:150–200 μm

• Napolitane ultra e hollë:nën 100 μm

• Napolitane jashtëzakonisht e hollë:50 μm, 30 μm, ose edhe 10–20 μm

Pse napolitanët po bëhen më të hollë?

• Zvogëloni trashësinë e përgjithshme të paketimit, shkurtoni gjatësinë e TSV dhe ulni vonesën RC

• Zvogëlon rezistencën ndaj ndezjes dhe përmirëson shpërndarjen e nxehtësisë

• Përmbush kërkesat e produktit përfundimtar për faktorët e formës ultra të hollë

Rreziqet kryesore të pllakave ultra të holla

1. Fortësia mekanike bie ndjeshëm

2. Deformim i rëndë

3. Trajtim dhe transport i vështirë

4. Strukturat e anës së përparme janë shumë të ndjeshme; pllakat janë të prirura ndaj plasaritjes/thyerjes.

Si mund ta hollojmë një napolitane në nivele ultra të holla?

1. DBG (Prerja në kubikë para bluarjes)
   Priteni pjesërisht pllakëzën (pa e prerë plotësisht) në mënyrë që secila matricë të jetë e paracaktuar, ndërsa pllaka mbetet e lidhur mekanikisht nga ana e pasme. Pastaj bluajeni pllakëzën nga ana e pasme për të zvogëluar trashësinë, duke hequr gradualisht silikonin e mbetur të paprerë. Përfundimisht, shtresa e fundit e hollë e silikonit bluhet, duke përfunduar ndarjen.

2. Procesi Taiko
   Holloni vetëm rajonin qendror të pllakës së paketimit, duke e mbajtur të trashë zonën e skajit. Buza më e trashë siguron mbështetje mekanike, duke ndihmuar në uljen e deformimit dhe rrezikut të trajtimit.

3. Lidhje e përkohshme e pllakave të pllakës
   Lidhja e përkohshme e bashkon pllakëzën me njëtransportues i përkohshëm, duke e shndërruar një pllakë jashtëzakonisht të brishtë, në formë filmi, në një njësi të fortë dhe të përpunueshme. Transportuesi mbështet pllakën, mbron strukturat e përparme dhe zbut stresin termik - duke mundësuar hollimin deri nëdhjetëra mikronëndërkohë që lejon ende procese agresive si formimi i TSV-së, elektrogalvanizimi dhe ngjitja. Është një nga teknologjitë më të rëndësishme që mundësojnë paketimin modern 3D.