Sistemi i Orientimit të Pllakave për Matjen e Orientimit të Kristalit
Hyrje në Pajisje
Instrumentet e orientimit të pllakave të metaleve janë pajisje precize të bazuara në parimet e difraksionit të rrezeve X (XRD), të përdorura kryesisht në prodhimin e gjysmëpërçuesve, materialeve optike, qeramikës dhe industrive të tjera të materialeve kristalore.
Këto instrumente përcaktojnë orientimin e rrjetës kristalore dhe udhëzojnë proceset e sakta të prerjes ose lustrimit. Karakteristikat kryesore përfshijnë:
- Matje me precizion të lartë:I aftë të dallojë planet kristalografike me rezolucione këndore deri në 0.001°.
- Pajtueshmëria e mostrave të mëdha:Mbështet pllaka me diametër deri në 450 mm dhe pesha deri në 30 kg, i përshtatshëm për materiale si karbidi i silikonit (SiC), safiri dhe silikoni (Si).
- Dizajn modular:Funksionalitetet e zgjerueshme përfshijnë analizën e kurbës së lëkundjes, hartëzimin e defekteve të sipërfaqes 3D dhe pajisjet e grumbullimit për përpunim me shumë mostra.
Parametrat kryesorë teknikë
Kategoria e Parametrave | Vlerat/Konfigurimi Tipik |
Burimi i rrezeve X | Cu-Kα (pikë fokale 0.4×1 mm), tension përshpejtues 30 kV, rrymë tubi e rregullueshme 0–5 mA |
Diapazoni këndor | θ: -10° deri në +50°; 2θ: -10° deri në +100° |
Saktësia | Rezolucioni i këndit të pjerrësisë: 0.001°, zbulimi i defekteve të sipërfaqes: ±30 sekonda harku (kurba e lëkundjes) |
Shpejtësia e skanimit | Skanimi Omega përfundon orientimin e plotë të rrjetës në 5 sekonda; skanimi Theta zgjat rreth 1 minutë |
Faza e mostrës | Kanal V, thithje pneumatike, rrotullim në shumë kënde, i pajtueshëm me napolitane 2–8 inç |
Funksione të Zgjerueshme | Analiza e kurbës së lëkundjes, hartëzimi 3D, pajisja e grumbullimit, zbulimi i defekteve optike (gërvishtjet, GB-të) |
Parimi i Punës
1. Fondacioni i Difraksionit të Rrezeve X
- Rrezet X bashkëveprojnë me bërthamat atomike dhe elektronet në rrjetën kristalore, duke gjeneruar modele difraksioni. Ligji i Bragg-ut (nλ = 2d sinθ) rregullon marrëdhënien midis këndeve të difraksionit (θ) dhe hapësirës së rrjetës (d).
Detektorët kapin këto modele, të cilat analizohen për të rindërtuar strukturën kristalografike.
2. Teknologjia e Skanimit Omega
- Kristali rrotullohet vazhdimisht rreth një boshti të fiksuar ndërsa rrezet X e ndriçojnë atë.
- Detektorët mbledhin sinjale difraksioni nëpër plane të shumëfishta kristalografike, duke mundësuar përcaktimin e plotë të orientimit të rrjetës në 5 sekonda.
3. Analiza e Kurbës së Lëkundjes
- Kënd i fiksuar i kristalit me kënde të ndryshme të incidencës së rrezeve X për të matur gjerësinë e majës (FWHM), duke vlerësuar defektet e rrjetës dhe tendosjen.
4. Kontroll i Automatizuar
- Ndërfaqet PLC dhe ekrani me prekje mundësojnë kënde të paracaktuara prerjeje, reagime në kohë reale dhe integrim me makinat prerëse për kontroll me lak të mbyllur.
Përparësitë dhe Karakteristikat
1. Precizion dhe Efikasitet
- Saktësia këndore ±0.001°, rezolucioni i zbulimit të defekteve <30 sekonda harku.
- Shpejtësia e skanimit Omega është 200 herë më e shpejtë se skanimet tradicionale Theta.
2. Modulariteti dhe shkallëzueshmëria
- I zgjerueshëm për aplikime të specializuara (p.sh., pllaka SiC, fletë turbine).
- Integrohet me sistemet MES për monitorim të prodhimit në kohë reale.
3. Përputhshmëria dhe Stabiliteti
- Përshtatet me mostra me formë të çrregullt (p.sh., shufra safiri të çara).
- Dizajni me ftohje me ajër zvogëlon nevojat e mirëmbajtjes.
4. Operacion Inteligjent
- Kalibrim me një klikim dhe përpunim me shumë detyra.
- Kalibrim automatik me kristale reference për të minimizuar gabimin njerëzor.
Aplikacionet
1. Prodhimi i gjysmëpërçuesve
- Orientimi i prerjes së napolitanëve: Përcakton orientimet e napolitanëve Si, SiC, GaN për efikasitet të optimizuar të prerjes.
- Hartografia e defekteve: Identifikon gërvishtjet ose zhvendosjet sipërfaqësore për të përmirësuar rendimentin e ashklave.
2. Materiale optike
- Kristale jolineare (p.sh., LBO, BBO) për pajisje lazerike.
- Shënimi i sipërfaqes referuese të pllakës së safirit për substratet LED.
3. Qeramika dhe kompozitët
- Analizon orientimin e kokrrizave në Si3N4 dhe ZrO2 për aplikime në temperatura të larta.
4. Hulumtimi dhe Kontrolli i Cilësisë
- Universitete/laboratorë për zhvillimin e materialeve të reja (p.sh., lidhje me entropi të lartë).
- Kontroll i cilësisë industriale për të siguruar konsistencën e serisë.
Shërbimet e XKH-së
XKH ofron mbështetje teknike gjithëpërfshirëse të ciklit jetësor për instrumentet e orientimit të pllakave, duke përfshirë instalimin, optimizimin e parametrave të procesit, analizën e kurbës së lëkundjes dhe hartëzimin e defekteve të sipërfaqes 3D. Ofrohen zgjidhje të përshtatura (p.sh., teknologjia e grumbullimit të shufrave) për të rritur efikasitetin e prodhimit të materialeve gjysmëpërçuese dhe optike me mbi 30%. Një ekip i dedikuar kryen trajnime në vend, ndërsa mbështetja në distancë 24/7 dhe zëvendësimi i shpejtë i pjesëve të këmbimit sigurojnë besueshmërinë e pajisjeve.