Rezistenca e karbitit të silikonit në furrë me kristal të gjatë në rritje 6/8/12 inç Metoda PVT me kristal me shufër SiC

Rezistenca e karbitit të silikonit furre me kristal të gjatë në rritje 6/8/12 inç me shufër SiC Metoda PVT me kristal

Përshkrimi i shkurtër:

Furra e rritjes së rezistencës së karbitit të silikonit (metoda PVT, metoda e transferimit fizik të avullit) është një pajisje kyçe për rritjen e karbitit të silikonit (SiC) me një kristal të vetëm sipas parimit të sublimimit-rikristalizimit të temperaturës së lartë. Teknologjia përdor ngrohjen e rezistencës (trupi ngrohës i grafitit) për të sublimuar lëndën e parë të SiC në një temperaturë të lartë prej 2000~2500℃ dhe rikristalizohet në rajonin me temperaturë të ulët (kristali i farës) për të formuar një kristal të vetëm SiC me cilësi të lartë (4H/6H-SiC). Metoda PVT është procesi kryesor për prodhimin masiv të nënshtresave SiC prej 6 inç e më poshtë, i cili përdoret gjerësisht në përgatitjen e nënshtresave të gjysmëpërçuesve të energjisë (si MOSFET, SBD) dhe pajisjeve të radiofrekuencës (GaN-on-SiC).

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Parimi i punës:

1. Ngarkimi i lëndës së parë: Pluhur (ose bllok) SiC me pastërti të lartë, i vendosur në pjesën e poshtme të enës së grafitit (zona e temperaturës së lartë).

2. Mjedisi me vakum/inert: pastroni dhomën e furrës (<10-3 mbar) ose kaloni gazin inert (Ar).

3. Lartësimi i temperaturës së lartë: ngrohje rezistente deri në 2000~2500℃, dekompozimi i SiC në Si, Si2C, SiC2 dhe përbërës të tjerë të fazës së gazit.

4. Transmetimi i fazës së gazit: gradienti i temperaturës drejton difuzionin e materialit të fazës së gazit në rajonin me temperaturë të ulët (fundi i farës).

5. Rritja e kristalit: Faza e gazit rikristalizohet në sipërfaqen e kristalit të farës dhe rritet në një drejtim të drejtimit përgjatë boshtit C ose boshtit A.

Parametrat kryesorë:

1. Gradient i temperaturës: 20~50℃/cm (kontrolloni shkallën e rritjes dhe densitetin e defektit).

2. Presioni: 1~100mbar (presion i ulët për të reduktuar inkorporimin e papastërtive).

3. Shkalla e rritjes: 0.1~1mm/h (duke ndikuar në cilësinë e kristalit dhe efikasitetin e prodhimit).

Karakteristikat kryesore:

(1) Cilësia e kristalit
Dendësia e ulët e defektit: dendësia e mikrotubulave <1 cm-², dendësia e dislokimit 10³~104 cm-² (përmes optimizimit të farës dhe kontrollit të procesit).

Kontrolli i tipit polikristalor: mund të rritet 4H-SiC (rrjedha kryesore), 6H-SiC, proporcioni 4H-SiC >90% (nevoja për të kontrolluar me saktësi gradientin e temperaturës dhe raportin stoikiometrik të fazës së gazit).

(2) Performanca e pajisjeve
Stabiliteti i temperaturës së lartë: temperatura e trupit të ngrohjes me grafit > 2500℃, trupi i furrës miraton modelin e izolimit me shumë shtresa (si p.sh. ndjesi grafit + xhaketë e ftohur me ujë).

Kontrolli i uniformitetit: Luhatjet e temperaturës aksiale/radiale prej ±5 ° C sigurojnë konsistencën e diametrit të kristalit (devijimi i trashësisë së nënshtresës prej 6 inç <5%).

Shkalla e automatizimit: Sistemi i integruar i kontrollit PLC, monitorim në kohë reale i temperaturës, presionit dhe shkallës së rritjes.

(3) Përparësitë teknologjike
Përdorimi i lartë i materialit: shkalla e konvertimit të lëndës së parë >70% (më mirë se metoda CVD).

Pajtueshmëria me madhësi të madhe: është arritur prodhimi masiv 6 inç, 8 inç është në fazën e zhvillimit.

(4) Konsumi dhe kostoja e energjisë
Konsumi i energjisë i një furre të vetme është 300~800kW·h, që përbën 40%~60% të kostos së prodhimit të substratit SiC.

Investimi i pajisjeve është i lartë (1,5 milion 3 milion për njësi), por kostoja e nënshtresës së njësisë është më e ulët se metoda CVD.

Aplikacionet kryesore:

1. Elektronika e fuqisë: Nënshtresa SiC MOSFET për inverterin e automjeteve elektrike dhe inverterin fotovoltaik.

2. Pajisjet Rf: Stacioni bazë 5G, nënshtresa epitaksiale GaN-on-SiC (kryesisht 4H-SiC).

3. Pajisjet e mjedisit ekstrem: sensorë të temperaturës dhe presionit të lartë për pajisjet e hapësirës ajrore dhe të energjisë bërthamore.

Parametrat teknikë:

Specifikimi	Detajet
Dimensionet (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 mm ose personalizoni
Diametri i Crucible	900 mm
Presioni i fundit i vakumit	6 × 10-4 Pa (pas 1,5 ore vakum)
Shkalla e rrjedhjeve	≤5 Pa/12 orë (pjekje)
Diametri i boshtit të rrotullimit	50 mm
Shpejtësia e rrotullimit	0,5-5 rpm
Metoda e ngrohjes	Ngrohje me rezistencë elektrike
Temperatura maksimale e furrës	2500°C
Fuqia e ngrohjes	40 kW × 2 × 20 kW
Matja e temperaturës	Pirometër infra të kuqe me dy ngjyra
Gama e temperaturës	900–3000°C
Saktësia e temperaturës	±1°C
Gama e presionit	1–700 mbar
Saktësia e kontrollit të presionit	1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% FS
Lloji i funksionimit	Ngarkimi nga poshtë, opsionet e sigurisë manuale/automatike
Karakteristikat opsionale	Matja e dyfishtë e temperaturës, zona të shumta ngrohjeje

Shërbimet e XKH:

XKH ofron të gjithë shërbimin e procesit të furrës SiC PVT, duke përfshirë personalizimin e pajisjeve (dizajnimi i fushës termike, kontrolli automatik), zhvillimi i procesit (kontrolli i formës së kristalit, optimizimi i defekteve), trajnimi teknik (operimi dhe mirëmbajtja) dhe mbështetjen pas shitjes (ndërrimi i pjesëve të grafitit, kalibrimi i fushës termike) për të ndihmuar klientët të arrijnë prodhim masiv të kristalit sic me cilësi të lartë. Ne ofrojmë gjithashtu shërbime të përmirësimit të procesit për të përmirësuar vazhdimisht rendimentin e kristalit dhe efikasitetin e rritjes, me një kohë të zakonshme të prodhimit prej 3-6 muajsh.