Tabaka Qeramike prej Karbiti Silikoni – Tabaka të Qëndrueshme dhe me Performancë të Lartë për Aplikime Termike dhe Kimike

Përshkrim i shkurtër:

Na dërgoni email

Karakteristikat

Diagram i detajuar

Prezantimi i Produktit

Tabakat prej qeramike prej karabit të silicit (SiC) janë komponentë me performancë të lartë që përdoren gjerësisht në mjedise industriale me temperaturë të lartë, ngarkesë të lartë dhe kimikisht të ashpra. Të projektuara nga materiale qeramike të avancuara prej karabit të silicit, këto tabaka janë projektuar për të ofruar forcë mekanike të jashtëzakonshme, përçueshmëri termike superiore dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj goditjeve termike, oksidimit dhe korrozionit. Natyra e tyre e fortë i bën ato shumë të përshtatshme për aplikime të ndryshme industriale, duke përfshirë prodhimin e gjysmëpërçuesve, përpunimin fotovoltaik, sinterimin e pjesëve të metalurgjisë pluhur dhe më shumë.

Tabakat prej karbidi silikoni shërbejnë si bartës ose mbështetës thelbësorë gjatë proceseve të trajtimit termik ku saktësia dimensionale, integriteti strukturor dhe rezistenca kimike janë kritike. Krahasuar me materialet tradicionale qeramike si alumina ose muliti, tabakat prej SiC ofrojnë performancë dukshëm më të lartë, veçanërisht në kushte që përfshijnë cikle termike të përsëritura dhe atmosfera agresive.

Procesi i Prodhimit dhe Përbërja e Materialeve

Prodhimi i tabakave prej qeramike SiC përfshin inxhinieri precize dhe teknologji të përparuara sinterimi për të siguruar dendësi të lartë, mikrostrukturë uniforme dhe performancë të qëndrueshme. Hapat e përgjithshëm përfshijnë:

Përzgjedhja e lëndës së parë
Përzgjidhet pluhur karbidi silici me pastërti të lartë (≥99%), shpesh me kontroll specifik të madhësisë së grimcave dhe papastërti minimale për të garantuar veti të larta mekanike dhe termike.
Metodat e Formimit
Në varësi të specifikimeve të tabakasë, përdoren teknika të ndryshme formimi:
- Presimi i ftohtë izostatik (CIP) për kompakte me dendësi të lartë dhe uniforme
- Ekstrudim ose derdhje rrëshqitëse për forma komplekse
- Formëzimi me injeksion për gjeometri të sakta dhe të detajuara
Teknikat e Sinterimit
Trupi i gjelbër sinterizohet në temperatura ultra të larta, zakonisht në rangun e 2000°C, në atmosfera inerte ose vakumi. Metodat e zakonshme të sinterizimit përfshijnë:
- SiC i lidhur me reaksion (RB-SiC)
- SiC i sinterizuar pa presion (SSiC)
- SiC i rikristalizuar (RBSiC)
  Çdo metodë rezulton në veti paksa të ndryshme të materialit, të tilla si poroziteti, forca dhe përçueshmëria termike.
Përpunim preciz
Pas sinterimit, tabakatë përpunohen për të arritur toleranca të ngushta dimensionale, sipërfaqe të lëmuar dhe rrafshësi. Trajtimet sipërfaqësore si llakimi, bluarja dhe lustrimi mund të aplikohen bazuar në nevojat e klientit.

Aplikime tipike

Tabakat prej qeramike prej karbidi silikoni përdoren në një gamë të gjerë industrish për shkak të shkathtësisë dhe qëndrueshmërisë së tyre. Zbatimet e zakonshme përfshijnë:

Industria e gjysmëpërçuesve
Tabakat SiC përdoren si bartëse gjatë proceseve të pjekjes së pllakave, difuzionit, oksidimit, epitaksise dhe implantimit. Stabiliteti i tyre siguron shpërndarje uniforme të temperaturës dhe ndotje minimale.
Industria fotovoltaike (PV)
Në prodhimin e qelizave diellore, tabaka SiC mbështesin lingota ose pllaka silikoni gjatë hapave të difuzionit dhe sinterimit në temperaturë të lartë.
Metalurgjia e pluhurit dhe qeramika
Përdoret për mbështetjen e komponentëve gjatë sinterimit të pluhurave metalike, qeramikës dhe materialeve kompozite.
Panele xhami dhe ekrani
Aplikohen si tabaka furre ose platforma për prodhimin e xhamave specialë, substrateve LCD ose komponentëve të tjerë optikë.
Përpunimi Kimik dhe Furrat Termike
Shërbejnë si bartës rezistentë ndaj korrozionit në reaktorët kimikë ose si tabaka mbështetëse termike në furrat me vakum dhe me atmosferë të kontrolluar.

Karakteristikat kryesore të performancës

✅Stabilitet i Jashtëzakonshëm Termik
I reziston përdorimit të vazhdueshëm në temperatura deri në 1600–2000°C pa deformim ose degradim.
✅Fortësi e lartë mekanike
Ofron rezistencë të lartë në përkulje (zakonisht >350 MPa), duke siguruar qëndrueshmëri afatgjatë edhe në kushte të ngarkesës së lartë.
✅Rezistenca ndaj goditjeve termike
Performancë e shkëlqyer në mjedise me luhatje të shpejta të temperaturës, duke minimizuar rrezikun e çarjeve.
✅Rezistenca ndaj korrozionit dhe oksidimit
Kimikisht i qëndrueshëm në shumicën e acideve, alkaleve dhe gazeve oksiduese/reduktuese, i përshtatshëm për procese të ashpra kimike.
✅Saktësia dimensionale dhe sheshtësia
I përpunuar me saktësi të lartë, duke siguruar përpunim uniform dhe përputhshmëri me sistemet e automatizuara.
✅Jetëgjatësi e gjatë dhe kosto-efektivitet
Normat më të ulëta të zëvendësimit dhe kostot e reduktuara të mirëmbajtjes e bëjnë atë një zgjidhje me kosto efektive me kalimin e kohës.

Specifikimet Teknike

Parametri	Vlerë tipike
Materiali	SiC i lidhur me reaksion / SiC i sinterizuar
Temperatura Maks. e Funksionimit	1600–2000°C
Forca në përkulje	≥350 MPa
Dendësia	≥3.0 g/cm³
Përçueshmëria termike	~120–180 W/m·K
Rrafshësia e sipërfaqes	≤ 0.1 mm
Trashësia	5–20 mm (i personalizueshëm)
Përmasat	Standard: 200×200 mm, 300×300 mm, etj.
Përfundimi i Sipërfaqes	I përpunuar me makinë, i lëmuar (me kërkesë)

Pyetje të Shpeshta (FAQ)

P1: A mund të përdoren tabaka prej karbidi silikoni në furrat me vakum?
A:Po, tabaka SiC janë ideale për mjedise vakumi për shkak të çlirimit të ulët të gazrave, stabilitetit kimik dhe rezistencës ndaj temperaturave të larta.

P2: A janë të disponueshme forma ose hapësira të personalizuara?
A:Absolutisht. Ne ofrojmë shërbime të personalizimit duke përfshirë madhësinë e tabakasë, formën, karakteristikat e sipërfaqes (p.sh., brazdat, vrimat) dhe lustrimin e sipërfaqes për të përmbushur kërkesat unike të klientëve.

P3: Si krahasohet SiC me tabaka alumini ose kuarci?
A:SiC ka rezistencë më të lartë, përçueshmëri termike më të mirë dhe rezistencë superiore ndaj goditjeve termike dhe korrozionit kimik. Ndërsa alumina është më ekonomike, SiC performon më mirë në mjedise kërkuese.

P4: A ka një trashësi standarde për këto tabaka?
A:Trashësia zakonisht është në rangun e 5-20 mm, por ne mund ta rregullojmë atë në bazë të aplikimit tuaj dhe kërkesave të mbajtjes së ngarkesës.

P5: Cili është koha tipike e përgatitjes për tabaka SiC të personalizuara?
A:Kohët e dorëzimit ndryshojnë në varësi të kompleksitetit dhe sasisë, por në përgjithësi variojnë nga 2 deri në 4 javë për porosi të personalizuara.

Rreth Nesh

XKH specializohet në zhvillimin, prodhimin dhe shitjen e teknologjisë së lartë të qelqit optik special dhe materialeve të reja kristalore. Produktet tona i shërbejnë elektronikës optike, elektronikës së konsumit dhe ushtrisë. Ne ofrojmë komponentë optikë safir, mbulesa lentesh për telefona celularë, qeramikë, LT, SIC karabit silikoni, kuarc dhe pllaka kristali gjysmëpërçuese. Me ekspertizë të kualifikuar dhe pajisje të përparuara, ne shkëlqejmë në përpunimin e produkteve jo standarde, duke synuar të jemi një ndërmarrje kryesore e teknologjisë së lartë të materialeve optoelektronike.