Përparësitë ePërmes Glass Via (TGV)dhe Përmes Silicon Via (TSV) proceset mbi TGV janë kryesisht:
(1) karakteristika të shkëlqyera elektrike me frekuencë të lartë. Materiali i qelqit është një material izolues, konstanta dielektrike është vetëm rreth 1/3 e asaj të materialit të silikonit dhe faktori i humbjes është 2-3 rend të madhësisë më i ulët se ai i materialit silikoni, gjë që bën që humbja e substratit dhe efektet parazitare të reduktohen shumë. dhe siguron integritetin e sinjalit të transmetuar;
(2)madhësi e madhe dhe nënshtresa xhami ultra e hollëështë e lehtë për t'u marrë. Corning, Asahi dhe SCHOTT dhe prodhues të tjerë xhami mund të ofrojnë xhami me panele me përmasa ultra të mëdha (>2m × 2m) dhe ultra të hollë (<50µm) dhe materiale xhami fleksibël ultra të hollë.
3) Kosto e ulët. Përfitoni nga qasja e lehtë në xhamin e panelit ultra të hollë me madhësi të madhe dhe nuk kërkon depozitimin e shtresave izoluese, kostoja e prodhimit të pllakës së përshtatësit të qelqit është vetëm rreth 1/8 e pllakës së përshtatësit me bazë silikoni;
4) Procesi i thjeshtë. Nuk ka nevojë të depozitohet një shtresë izoluese në sipërfaqen e nënshtresës dhe në murin e brendshëm të TGV, dhe nuk kërkohet rrallim në pllakën e përshtatësit ultra të hollë;
(5) Qëndrueshmëri e fortë mekanike. Edhe kur trashësia e pllakës së përshtatësit është më e vogël se 100µm, shtrembërimi është ende i vogël;
(6) Gama e gjerë e aplikacioneve, është një teknologji ndërlidhëse gjatësore në zhvillim e aplikuar në fushën e paketimit në nivel vaferi, për të arritur distancën më të shkurtër midis vaferës-vafer, hapi minimal i ndërlidhjes ofron një rrugë të re teknologjike, me energji elektrike të shkëlqyer , vetitë termike, mekanike, në çipin RF, sensorët MEMS të nivelit të lartë, integrimin e sistemit me densitet të lartë dhe zona të tjera me avantazhe unike, është gjenerata e ardhshme e çipit 5G, 6G me frekuencë të lartë 3D Është një nga zgjedhjet e para për Paketimi 3D i çipave të gjeneratës së ardhshme 5G dhe 6G me frekuencë të lartë.
Procesi i formimit të TGV përfshin kryesisht gërvishtjen me rërë, shpimin tejzanor, gdhendjen e lagësht, gdhendjen e thellë reaktive të joneve, gdhendjen fotosensitive, gdhendjen me lazer, gdhendjen në thellësi të shkaktuar nga lazeri dhe formimin e vrimës së shkarkimit të fokusuar.
Rezultatet e fundit të kërkimit dhe zhvillimit tregojnë se teknologjia mund të përgatitet përmes vrimave dhe vrimave të verbëra 5:1 me një raport thellësi-gjerësi 20:1 dhe të ketë morfologji të mirë. Gdhendja e thellë e induktuar me lazer, e cila rezulton në vrazhdësi të vogël të sipërfaqes, është metoda më e studiuar aktualisht. Siç tregohet në figurën 1, ka çarje të dukshme rreth shpimit të zakonshëm me lazer, ndërsa muret rrethuese dhe anësore të gdhendjes së thellë të shkaktuar nga lazeri janë të pastra dhe të lëmuara.
Procesi i përpunimit tëTGVndërhyrësi është paraqitur në figurën 2. Skema e përgjithshme është që fillimisht të shpohen vrima në nënshtresën e qelqit dhe më pas të depozitohet shtresa barriere dhe shtresa e farës në murin anësor dhe sipërfaqen. Shtresa barriere parandalon përhapjen e Cu në nënshtresën e qelqit, ndërsa rrit ngjitjen e të dyve, natyrisht, në disa studime gjithashtu zbuloi se shtresa penguese nuk është e nevojshme. Pastaj Cu depozitohet me elektroplating, më pas pjekja dhe shtresa Cu hiqet nga CMP. Më në fund, shtresa e rilidhjes RDL përgatitet me litografi me veshje PVD dhe shtresa e pasivimit formohet pasi të hiqet ngjitësi.
(a) Përgatitja e vaferit, (b) formimi i TGV, (c) elektrikimi i dyanshëm - depozitimi i bakrit, (d) pjekja dhe lustrimi kimiko-mekanik CMP, heqja e shtresës sipërfaqësore të bakrit, (e) Veshja PVD dhe litografia , (f) vendosja e shtresës së rilidhjes RDL, (g) ngjitja dhe gravurja Cu/Ti, (h) formimi i shtresës së pasivimit.
Për të përmbledhur,xham përmes vrimës (TGV)perspektivat e aplikimit janë të gjera dhe tregu aktual vendas është në fazën e rritjes, nga pajisjet te dizajni i produktit dhe shkalla e rritjes së kërkimit dhe zhvillimit është më e lartë se mesatarja globale
Nëse ka shkelje, fshije kontaktin
Koha e postimit: 16 korrik 2024