English

Një Udhëzues Gjithëpërfshirës për Napolitanat e Karbitit të Silicit/Napolitanat SiC

Përmbledhje e pllakës SiC

 Napolitane karbidi silikoni (SiC)janë bërë substrati i zgjedhur për elektronikën me fuqi të lartë, frekuencë të lartë dhe temperaturë të lartë në sektorët e automobilave, energjisë së rinovueshme dhe hapësirës ajrore. Portofoli ynë mbulon politipe kryesore dhe skema dopingu - 4H të dopinguar me azot (4H-N), gjysmë-izolues me pastërti të lartë (HPSI), 3C të dopinguar me azot (3C-N) dhe tipi p 4H/6H (4H/6H-P) - të ofruara në tre klasa cilësie: PRIME (substrate plotësisht të lëmuara, të gradës së pajisjes), DUMMY (të lyer ose të pa lëmuar për prova procesi) dhe RESEARCH (shtresa epi të personalizuara dhe profile dopingu për R&D). Diametrat e pllakës përfshijnë 2″, 4″, 6″, 8″ dhe 12″ për t'iu përshtatur si mjeteve të trashëguara ashtu edhe fabrikave të përparuara. Ne gjithashtu furnizojmë shufra monokristaline dhe kristale të orientuara saktësisht për të mbështetur rritjen e kristaleve brenda kompanisë.

Pllakat tona 4H-N kanë dendësi bartëse nga 1×10¹⁶ deri në 1×10¹⁹ cm⁻³ dhe rezistencë prej 0.01–10 Ω·cm, duke ofruar lëvizshmëri të shkëlqyer të elektroneve dhe fusha zbërthimi mbi 2 MV/cm - ideale për diodat Schottky, MOSFET dhe JFET. Substratet HPSI tejkalojnë rezistencën prej 1×10¹² Ω·cm me dendësi mikrotubash nën 0.1 cm⁻², duke siguruar rrjedhje minimale për pajisjet RF dhe mikrovalë. 3C-N kub, i disponueshëm në formate 2″ dhe 4″, mundëson heteroepitaksi në silikon dhe mbështet aplikime të reja fotonike dhe MEMS. Pllakat 4H/6H-P të tipit P, të dopuara me alumin deri në 1×10¹⁶–5×10¹⁸ cm⁻³, lehtësojnë arkitekturat plotësuese të pajisjeve.

Pllakat SiC dhe pllakat PRIME i nënshtrohen lustrimit kimiko-mekanik deri në ashpërsi sipërfaqësore RMS <0.2 nm, ndryshim total të trashësisë nën 3 µm dhe hark <10 µm. Substratet DUMMY përshpejtojnë testet e montimit dhe paketimit, ndërsa pllakat RESEARCH kanë trashësi epi-shtresash prej 2–30 µm dhe doping të personalizuar. Të gjitha produktet janë të certifikuara nga difraksioni i rrezeve X (kurba e lëkundjes <30 arcsek) dhe spektroskopia Raman, me teste elektrike - matje Hall, profilizim C–V dhe skanim mikrotubash - duke siguruar përputhshmërinë me JEDEC dhe SEMI.

Buletinat me diametër deri në 150 mm rriten nëpërmjet PVT dhe CVD me dendësi zhvendosjesh nën 1×10³ cm⁻² dhe numër të ulët mikropipash. Kristalet e farës priten brenda 0.1° të boshtit c për të garantuar rritje të riprodhueshme dhe rendimente të larta prerjeje.

Duke kombinuar politipe të shumta, variante dopingu, klasa cilësie, madhësi të pllakave të SiC dhe prodhimin e brendshëm të bouleve dhe kristaleve të farës, platforma jonë e substratit SiC përmirëson zinxhirët e furnizimit dhe përshpejton zhvillimin e pajisjeve për automjetet elektrike, rrjetet inteligjente dhe aplikimet në mjedise të ashpra.

Përmbledhje e pllakës SiC

 Napolitane karbidi silikoni (SiC)janë bërë substrati SiC i zgjedhur për elektronikën me fuqi të lartë, frekuencë të lartë dhe temperaturë të lartë në sektorët e automobilave, energjisë së rinovueshme dhe hapësirës ajrore. Portofoli ynë mbulon politipe kryesore dhe skema dopingu - 4H i dopinguar me azot (4H-N), gjysmë-izolues me pastërti të lartë (HPSI), 3C i dopinguar me azot (3C-N) dhe tipi p 4H/6H (4H/6H-P) - të ofruara në tre klasa cilësie: pllakë SiCPRIME (substrate plotësisht të lëmuara, të gradës së pajisjes), DUMMY (të lëmuara ose të palëmuara për prova procesi) dhe RESEARCH (shtresa epi dhe profile dopingu të personalizuara për R&D). Diametrat e pllakës SiC përfshijnë 2″, 4″, 6″, 8″ dhe 12″ për t'iu përshtatur si mjeteve të vjetra ashtu edhe fabrikave të përparuara. Ne gjithashtu furnizojmë me shufra monokristaline dhe kristale farë të orientuara saktë për të mbështetur rritjen e kristaleve brenda kompanisë.

Pllakat tona SiC 4H-N kanë dendësi bartëse nga 1×10¹⁶ deri në 1×10¹⁹ cm⁻³ dhe rezistencë prej 0.01–10 Ω·cm, duke ofruar lëvizshmëri të shkëlqyer të elektroneve dhe fusha zbërthimi mbi 2 MV/cm - ideale për diodat Schottky, MOSFET dhe JFET. Substratet HPSI tejkalojnë rezistencën prej 1×10¹² Ω·cm me dendësi mikrotubash nën 0.1 cm⁻², duke siguruar rrjedhje minimale për pajisjet RF dhe mikrovalë. 3C-N kub, i disponueshëm në formate 2″ dhe 4″, mundëson heteroepitaksi në silikon dhe mbështet aplikime të reja fotonike dhe MEMS. Pllakat e pllakës SiC të tipit P 4H/6H-P, të dopuara me alumin deri në 1×10¹⁶–5×10¹⁸ cm⁻³, lehtësojnë arkitekturat plotësuese të pajisjeve.

Napolitat PRIME të pllakës SiC i nënshtrohen lustrimit kimiko-mekanik deri në ashpërsi sipërfaqësore RMS <0.2 nm, ndryshim total të trashësisë nën 3 µm dhe hark <10 µm. Substratet DUMMY përshpejtojnë testet e montimit dhe paketimit, ndërsa napolitat RESEARCH kanë trashësi epi-shtresash prej 2–30 µm dhe doping të personalizuar. Të gjitha produktet janë të certifikuara nga difraksioni i rrezeve X (kurba e lëkundjes <30 arcsek) dhe spektroskopia Raman, me teste elektrike - matje Hall, profilizim C–V dhe skanim mikrotubash - duke siguruar përputhshmërinë me JEDEC dhe SEMI.

Buletinat me diametër deri në 150 mm rriten nëpërmjet PVT dhe CVD me dendësi zhvendosjesh nën 1×10³ cm⁻² dhe numër të ulët mikropipash. Kristalet e farës priten brenda 0.1° të boshtit c për të garantuar rritje të riprodhueshme dhe rendimente të larta prerjeje.

Duke kombinuar politipe të shumta, variante dopingu, klasa cilësie, madhësi të pllakave të SiC dhe prodhimin e brendshëm të bouleve dhe kristaleve të farës, platforma jonë e substratit SiC përmirëson zinxhirët e furnizimit dhe përshpejton zhvillimin e pajisjeve për automjetet elektrike, rrjetet inteligjente dhe aplikimet në mjedise të ashpra.

Fotografia e pllakës SiC

Fletë të dhënash për pllakë SiC të tipit 4H-N 6 inç

 

Fleta e të dhënave të pllakave SiC 6 inç
Parametri Nënparametri Klasa Z Klasa P Klasa D
Diametri   149.5–150.0 mm 149.5–150.0 mm 149.5–150.0 mm
Trashësia 4H-N 350 µm ± 15 µm 350 µm ± 25 µm 350 µm ± 25 µm
Trashësia 4H-SI 500 µm ± 15 µm 500 µm ± 25 µm 500 µm ± 25 µm
Orientimi i pllakave të pllakës   Jashtë boshtit: 4.0° drejt <11-20> ±0.5° (4H-N); Në bosht: <0001> ±0.5° (4H-SI) Jashtë boshtit: 4.0° drejt <11-20> ±0.5° (4H-N); Në bosht: <0001> ±0.5° (4H-SI) Jashtë boshtit: 4.0° drejt <11-20> ±0.5° (4H-N); Në bosht: <0001> ±0.5° (4H-SI)
Dendësia e mikrotubave 4H-N ≤ 0.2 cm⁻² ≤ 2 cm⁻² ≤ 15 cm⁻²
Dendësia e mikrotubave 4H-SI ≤ 1 cm⁻² ≤ 5 cm⁻² ≤ 15 cm⁻²
Rezistenca 4H-N 0.015–0.024 Ω·cm 0.015–0.028 Ω·cm 0.015–0.028 Ω·cm
Rezistenca 4H-SI ≥ 1×10¹⁰ Ω·cm ≥ 1×10⁵ Ω·cm  
Orientimi Kryesor i Sheshtë   [10-10] ± 5.0° [10-10] ± 5.0° [10-10] ± 5.0°
Gjatësia kryesore e sheshtë 4H-N 47.5 mm ± 2.0 mm    
Gjatësia kryesore e sheshtë 4H-SI Nyje    
Përjashtim i skajit     3 mm  
Warp/LTV/TTV/Hark   ≤2,5 µm / ≤6 µm / ≤25 µm / ≤35 µm ≤5 µm / ≤15 µm / ≤40 µm / ≤60 µm  
Vrazhdësi polak Ra ≤ 1 nm    
Vrazhdësi CMP Ra ≤ 0.2 nm   Ra ≤ 0.5 nm
Çarje në skaje   Asnjë   Gjatësia kumulative ≤ 20 mm, e vetme ≤ 2 mm
Pllaka gjashtëkëndëshe   Sipërfaqja kumulative ≤ 0.05% Sipërfaqja kumulative ≤ 0.1% Sipërfaqja kumulative ≤ 1%
Zonat Politipike   Asnjë Sipërfaqja kumulative ≤ 3% Sipërfaqja kumulative ≤ 3%
Përfshirjet e karbonit   Sipërfaqja kumulative ≤ 0.05%   Sipërfaqja kumulative ≤ 3%
Gërvishtjet sipërfaqësore   Asnjë   Gjatësia kumulative ≤ 1 × diametri i pllakës
Çipsa të skajit   Asnjë e lejuar ≥ 0.2 mm gjerësi dhe thellësi   Deri në 7 copëza, ≤ 1 mm secila
TSD (Zhvendosja e Vidës së Filetimit)   ≤ 500 cm⁻²   N/A
BPD (Dislokimi i Planit Bazë)   ≤ 1000 cm⁻²   N/A
Kontaminimi i Sipërfaqes   Asnjë    
Paketimi   Kasetë me shumë pllaka ose enë me një pllaka të vetme Kasetë me shumë pllaka ose enë me një pllaka të vetme Kasetë me shumë pllaka ose enë me një pllaka të vetme

Fleta e të dhënave të pllakës SiC të tipit 4H-N 4 inç

 

Fleta e të dhënave të pllakës SiC 4 inç
Parametri Prodhim Zero MPD Klasa Standarde e Prodhimit (Klasa P) Nota e rreme (Nota D)
Diametri 99.5 mm–100.0 mm
Trashësia (4H-N) 350 µm±15 µm   350 µm±25 µm
Trashësia (4H-Si) 500 µm±15 µm   500 µm±25 µm
Orientimi i pllakave të pllakës Jashtë boshtit: 4.0° drejt <1120> ±0.5° për 4H-N; Në bosht: <0001> ±0.5° për 4H-Si    
Dendësia e mikrotubit (4H-N) ≤0.2 cm⁻² ≤2 cm⁻² ≤15 cm⁻²
Dendësia e mikrotubit (4H-Si) ≤1 cm⁻² ≤5 cm⁻² ≤15 cm⁻²
Rezistenca (4H-N)   0.015–0.024 Ω·cm 0.015–0.028 Ω·cm
Rezistenca (4H-Si) ≥1E10 Ω·cm   ≥1E5 Ω·cm
Orientimi Kryesor i Sheshtë   [10-10] ±5.0°  
Gjatësia kryesore e sheshtë   32.5 mm ±2.0 mm  
Gjatësia e sheshtë sekondare   18.0 mm ±2.0 mm  
Orientimi i sheshtë dytësor   Silikoni sipër: 90° CW nga niveli i rrafshët i primerit ±5.0°  
Përjashtim i skajit   3 mm  
LTV/TTV/Shtojcë harku ≤2,5 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm   ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm
Vrazhdësi Ra polake ≤1 nm; Ra CMP ≤0.2 nm   Ra ≤0.5 nm
Çarje në skaje nga drita me intensitet të lartë Asnjë Asnjë Gjatësia kumulative ≤10 mm; gjatësia e vetme ≤2 mm
Pllaka gjashtëkëndëshe me dritë me intensitet të lartë Sipërfaqja kumulative ≤0.05% Sipërfaqja kumulative ≤0.05% Sipërfaqja kumulative ≤0.1%
Zonat politipike me dritë me intensitet të lartë Asnjë   Sipërfaqja kumulative ≤3%
Përfshirjet vizuale të karbonit Sipërfaqja kumulative ≤0.05%   Sipërfaqja kumulative ≤3%
Gërvishtjet e Sipërfaqes së Silikonit nga Drita me Intensitet të Lartë Asnjë   Gjatësia kumulative ≤1 diametri i pllakës
Çipsa të skajeve nga drita me intensitet të lartë Asnjë e lejuar ≥0.2 mm gjerësi dhe thellësi   5 të lejuara, ≤1 mm secila
Ndotja e Sipërfaqes së Silikonit nga Drita me Intensitet të Lartë Asnjë    
Zhvendosja e vidës së filetimit ≤500 cm⁻² N/A  
Paketimi Kasetë me shumë pllaka ose enë me një pllaka të vetme Kasetë me shumë pllaka ose enë me një pllaka të vetme Kasetë me shumë pllaka ose enë me një pllaka të vetme

Fleta e të dhënave të pllakës SiC të tipit HPSI 4 inç

 

Fleta e të dhënave të pllakës SiC të tipit HPSI 4 inç
Parametri Shkalla e Prodhimit Zero MPD (Shkalla Z) Klasa Standarde e Prodhimit (Klasa P) Nota e rreme (Nota D)
Diametri   99.5–100.0 mm  
Trashësia (4H-Si) 500 µm ±20 µm   500 µm ±25 µm
Orientimi i pllakave të pllakës Jashtë boshtit: 4.0° drejt <11-20> ±0.5° për 4H-N; Në bosht: <0001> ±0.5° për 4H-Si
Dendësia e mikrotubit (4H-Si) ≤1 cm⁻² ≤5 cm⁻² ≤15 cm⁻²
Rezistenca (4H-Si) ≥1E9 Ω·cm   ≥1E5 Ω·cm
Orientimi Kryesor i Sheshtë (10-10) ±5.0°
Gjatësia kryesore e sheshtë 32.5 mm ±2.0 mm
Gjatësia e sheshtë sekondare 18.0 mm ±2.0 mm
Orientimi i sheshtë dytësor Silikoni sipër: 90° CW nga niveli i rrafshët i primerit ±5.0°
Përjashtim i skajit   3 mm  
LTV/TTV/Shtojcë harku ≤3 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm   ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm
Vrazhdësi (faqja C) polak Ra ≤1 nm  
Vrazhdësi (faqe Si) CMP Ra ≤0.2 nm Ra ≤0.5 nm
Çarje në skaje nga drita me intensitet të lartë Asnjë   Gjatësia kumulative ≤10 mm; gjatësia e vetme ≤2 mm
Pllaka gjashtëkëndëshe me dritë me intensitet të lartë Sipërfaqja kumulative ≤0.05% Sipërfaqja kumulative ≤0.05% Sipërfaqja kumulative ≤0.1%
Zonat politipike me dritë me intensitet të lartë Asnjë   Sipërfaqja kumulative ≤3%
Përfshirjet vizuale të karbonit Sipërfaqja kumulative ≤0.05%   Sipërfaqja kumulative ≤3%
Gërvishtjet e Sipërfaqes së Silikonit nga Drita me Intensitet të Lartë Asnjë   Gjatësia kumulative ≤1 diametri i pllakës
Çipsa të skajeve nga drita me intensitet të lartë Asnjë e lejuar ≥0.2 mm gjerësi dhe thellësi   5 të lejuara, ≤1 mm secila
Ndotja e Sipërfaqes së Silikonit nga Drita me Intensitet të Lartë Asnjë   Asnjë
Zhvendosja e vidës së filetimit ≤500 cm⁻² N/A  
Paketimi   Kasetë me shumë pllaka ose enë me një pllaka të vetme  

Zbatimi i pllakave SiC

 

  • Modulet e Fuqisë SiC Wafer për Invertorët e EV-ve
    MOSFET-et dhe diodat e bazuara në pllaka SiC të ndërtuara në substrate pllakash SiC me cilësi të lartë ofrojnë humbje shumë të ulëta të ndërrimit. Duke shfrytëzuar teknologjinë e pllakave SiC, këto module fuqie funksionojnë në tensione dhe temperatura më të larta, duke mundësuar invertorë tërheqës më efikasë. Integrimi i matricave të pllakave SiC në fazat e fuqisë zvogëlon kërkesat për ftohje dhe gjurmën, duke shfaqur potencialin e plotë të inovacionit të pllakave SiC.

  • Pajisje RF me frekuencë të lartë dhe 5G në pllakë SiC
    Amplifikatorët dhe çelësat RF të prodhuar në platforma gjysmë-izoluese të pllakës SiC shfaqin përçueshmëri termike dhe tension prishjeje superior. Substrati i pllakës SiC minimizon humbjet dielektrike në frekuencat GHz, ndërsa forca e materialit të pllakës SiC lejon funksionim të qëndrueshëm në kushte me fuqi të lartë dhe temperaturë të lartë, duke e bërë pllakëzën SiC substratin e zgjedhur për stacionet bazë 5G dhe sistemet radar të gjeneratës së ardhshme.

  • Substrate optoelektronike dhe LED nga pllakat SiC
    LED-et blu dhe UV të rritura në substrate të pllakës SiC përfitojnë nga përputhja e shkëlqyer e rrjetës dhe shpërndarja e nxehtësisë. Përdorimi i një pllake SiC të lëmuar me sipërfaqe C siguron shtresa uniforme epitaksiale, ndërsa fortësia e natyrshme e pllakës SiC mundëson hollimin e imët të pllakës dhe paketimin e besueshëm të pajisjes. Kjo e bën pllakën SiC platformën e preferuar për aplikime LED me fuqi të lartë dhe jetëgjatësi të madhe.

Pyetje dhe Përgjigje për pllakëzat SiC

1. P: Si prodhohen pllakat SiC?


A:

Napolita SiC të prodhuaraHapat e detajuar

  1. Napolitane SiCPërgatitja e lëndës së parë

    • Përdorni pluhur SiC të gradës ≥5N (papastërtitë ≤1 ppm).
    • Sitni dhe piqeni paraprakisht për të hequr përbërjet e mbetura të karbonit ose azotit.

  1. SiCPërgatitja e kristalit të farës

    • Merrni një copë monokristali 4H-SiC, priteni përgjatë orientimit 〈0001〉 në ~10 × 10 mm².

    • Lëmim preciz në Ra ≤0.1 nm dhe shënim i orientimit të kristalit.

  2. SiCRritja PVT (Transporti Fizik i Avujve)

    • Ngarkoni enën e grafitit: në fund me pluhur SiC, në majë me kristal farë.

    • Evakuoni në 10⁻³–10⁻⁵ Torr ose mbusheni përsëri me helium me pastërti të lartë në 1 atm.

    • Ngroheni zonën e burimit në 2100–2300 ℃, mbajeni zonën e farës 100–150 ℃ më të ftohtë.

    • Kontrolloni shkallën e rritjes në 1–5 mm/orë për të balancuar cilësinë dhe rendimentin.

  3. SiCPjekja e shufrave

    • Pjekni shufrën SiC të rritur në 1600–1800 ℃ për 4–8 orë.

    • Qëllimi: lehtësimi i streseve termike dhe zvogëlimi i dendësisë së zhvendosjeve.

  4. SiCPrerje meshash

    • Përdorni një sharrë teli me diamant për të prerë shufrën në napolitane me trashësi 0,5–1 mm.

    • Minimizoni dridhjet dhe forcën anësore për të shmangur mikroçarjet.

  5. SiCNapolitaneBluarje dhe lustrim

    • Bluarje e trashëpër të hequr dëmtimet nga sharrimi (ashpërsia ~10–30 µm).

    • Bluarje e imëtpër të arritur një rrafshësi ≤5 µm.

    • Lustrim Kimik-Mekanik (CMP)për të arritur një përfundim si pasqyrë (Ra ≤0.2 nm).

  6. SiCNapolitanePastrim dhe Inspektim

    • Pastrim me ultratingujnë tretësirë Piranha (H2SO4:H2O2), ujë DI, pastaj IPA.

    • Spektroskopia XRD/Ramanpër të konfirmuar politipin (4H, 6H, 3C).

    • Interferometriapër të matur rrafshësinë (<5 µm) dhe deformimin (<20 µm).

    • Sonda me katër pikapër të testuar rezistencën (p.sh. HPSI ≥10⁹ Ω·cm).

    • Inspektimi i defektevenën mikroskop të dritës së polarizuar dhe testues gërvishtjesh.

  7. SiCNapolitaneKlasifikimi dhe Renditja

    • Renditni pllakat sipas politipit dhe llojit elektrik:

      • 4H-SiC N-tipi (4H-N): përqendrimi i bartësit 10¹⁶–10¹⁸ cm⁻³

      • 4H-SiC Gjysmë-Izolues me Pastërti të Lartë (4H-HPSI): rezistenca ≥10⁹ Ω·cm

      • 6H-SiC N-tip (6H-N)

      • Të tjera: 3C-SiC, tipi P, etj.

  8. SiCNapolitanePaketimi dhe Transporti

    • Vendosini në kuti të pastra dhe pa pluhur për napolitane.

    • Etiketoni secilën kuti me diametrin, trashësinë, politipin, shkallën e rezistencës dhe numrin e serisë.

      Napolitane SiC

2. P: Cilat janë avantazhet kryesore të pllakave SiC mbi pllakat e silikonit?


A: Krahasuar me pllakat e silikonit, pllakat e SiC mundësojnë:

  • Funksionim me tension më të lartë(>1,200 V) me rezistencë më të ulët të kyçjes.

  • Stabilitet më i lartë i temperaturës(>300 °C) dhe menaxhim termik i përmirësuar.

  • Shpejtësi më të shpejta ndërrimime humbje më të ulëta të ndërrimit, duke zvogëluar ftohjen në nivel sistemi dhe madhësinë e konvertuesve të fuqisë.

4. P: Cilat defekte të zakonshme ndikojnë në rendimentin dhe performancën e pllakës SiC?


A: Defektet kryesore në pllakat SiC përfshijnë mikrotubat, zhvendosjet bazale (BPD) dhe gërvishtjet sipërfaqësore. Mikrotubat mund të shkaktojnë dështim katastrofik të pajisjes; BPD-të rrisin rezistencën ndaj nxehtësisë me kalimin e kohës; dhe gërvishtjet sipërfaqësore çojnë në thyerje të pllakave ose rritje të dobët epitaksiale. Prandaj, inspektimi rigoroz dhe zbutja e defekteve janë thelbësore për të maksimizuar rendimentin e pllakave SiC.

Koha e postimit: 30 qershor 2025
Shtypni Enter për të kërkuar ose ESC për ta mbyllur