Kuptim i Thellë i Sistemit SPC në Prodhimin e Pllakave të Komponuara

1. Përmbledhje e Sistemit SPC

SPC është një metodë që përdor teknika statistikore për të monitoruar dhe kontrolluar proceset e prodhimit. Funksioni i saj kryesor është të zbulojë anomalitë në procesin e prodhimit duke mbledhur dhe analizuar të dhëna në kohë reale, duke i ndihmuar inxhinierët të marrin rregullime dhe vendime në kohë. Qëllimi i SPC është të zvogëlojë ndryshimet në procesin e prodhimit, duke siguruar që cilësia e produktit të mbetet e qëndrueshme dhe të përmbushë specifikimet.

SPC përdoret në procesin e gdhendjes për të:

Monitoroni parametrat kritikë të pajisjeve (p.sh., shkalla e gdhendjes, fuqia RF, presioni i dhomës, temperatura, etj.)

Analizoni treguesit kryesorë të cilësisë së produktit (p.sh., gjerësia e vijës, thellësia e gdhendjes, vrazhdësia e skajit, etj.)

Duke monitoruar këto parametra, inxhinierët mund të zbulojnë trendet që tregojnë përkeqësim të performancës së pajisjeve ose devijime në procesin e prodhimit, duke zvogëluar kështu shkallën e skrapit.

2. Komponentët Bazë të Sistemit SPC

Sistemi SPC përbëhet nga disa module kryesore:

Moduli i Mbledhjes së të Dhënave: Mbledh të dhëna në kohë reale nga pajisjet dhe rrjedhat e proceseve (p.sh., përmes sistemeve FDC, EES) dhe regjistron parametra të rëndësishëm dhe rezultate të prodhimit.

Moduli i Grafikut të Kontrollit: Përdor grafikët statistikorë të kontrollit (p.sh., grafikun X-Bar, grafikun R, grafikun Cp/Cpk) për të vizualizuar stabilitetin e procesit dhe për të ndihmuar në përcaktimin nëse procesi është nën kontroll.

Sistemi i Alarmit: Aktivizon alarmet kur parametrat kritikë tejkalojnë kufijtë e kontrollit ose tregojnë ndryshime në trend, duke i nxitur inxhinierët të ndërmarrin veprime.

Moduli i Analizës dhe Raportimit: Analizon shkakun rrënjësor të anomalive bazuar në grafikët SPC dhe gjeneron rregullisht raporte të performancës për procesin dhe pajisjet.

3. Shpjegim i detajuar i grafikëve të kontrollit në SPC

Grafikët e kontrollit janë një nga mjetet më të përdorura në SPC, duke ndihmuar në dallimin midis "variacionit normal" (të shkaktuar nga variacionet natyrore të procesit) dhe "variacionit jonormal" (të shkaktuar nga dështimet e pajisjeve ose devijimet e procesit). Grafikët e zakonshëm të kontrollit përfshijnë:

Grafikët X-Bar dhe R: Përdoren për të monitoruar mesataren dhe diapazonin brenda serive të prodhimit për të vëzhguar nëse procesi është i qëndrueshëm.

Indekset Cp dhe Cpk: Përdoren për të matur aftësinë e procesit, d.m.th., nëse rezultati i procesit mund të përmbushë vazhdimisht kërkesat e specifikimit. Cp mat aftësinë potenciale, ndërsa Cpk merr në konsideratë devijimin e qendrës së procesit nga kufijtë e specifikimit.

Për shembull, në procesin e gdhendjes, mund të monitoroni parametra si shpejtësia e gdhendjes dhe vrazhdësia e sipërfaqes. Nëse shpejtësia e gdhendjes së një pajisjeje të caktuar tejkalon limitin e kontrollit, mund të përdorni grafikët e kontrollit për të përcaktuar nëse ky është një ndryshim natyror apo një tregues i mosfunksionimit të pajisjes.

4. Zbatimi i SPC në pajisjet e gdhendjes

Në procesin e gdhendjes, kontrolli i parametrave të pajisjeve është kritik dhe SPC ndihmon në përmirësimin e stabilitetit të procesit në mënyrat e mëposhtme:

Monitorimi i Gjendjes së Pajisjeve: Sisteme si FDC mbledhin të dhëna në kohë reale mbi parametrat kryesorë të pajisjeve të gdhendjes (p.sh., fuqia RF, rrjedha e gazit) dhe i kombinojnë këto të dhëna me grafikët e kontrollit SPC për të zbuluar problemet e mundshme të pajisjeve. Për shembull, nëse shihni se fuqia RF në një grafik kontrolli po devijon gradualisht nga vlera e caktuar, mund të ndërmerrni veprime të hershme për rregullim ose mirëmbajtje për të shmangur ndikimin në cilësinë e produktit.

Monitorimi i Cilësisë së Produktit: Gjithashtu mund të futni parametra kyç të cilësisë së produktit (p.sh., thellësia e gdhendjes, gjerësia e vijës) në sistemin SPC për të monitoruar stabilitetin e tyre. Nëse disa tregues kritikë të produktit devijojnë gradualisht nga vlerat e synuara, sistemi SPC do të lëshojë një alarm, duke treguar se nevojiten rregullime të procesit.

Mirëmbajtja Parandaluese (PM): Mirëmbajtja Parandaluese (SPC) mund të ndihmojë në optimizimin e ciklit të mirëmbajtjes parandaluese për pajisjet. Duke analizuar të dhënat afatgjata mbi performancën e pajisjeve dhe rezultatet e procesit, mund të përcaktoni kohën optimale për mirëmbajtjen e pajisjeve. Për shembull, duke monitoruar fuqinë RF dhe jetëgjatësinë e ESC, mund të përcaktoni se kur nevojitet pastrimi ose zëvendësimi i komponentëve, duke zvogëluar shkallën e dështimit të pajisjeve dhe kohën e ndërprerjes së prodhimit.

5. Këshilla për Përdorimin e Përditshëm për Sistemin SPC

Kur përdorni sistemin SPC në operacionet e përditshme, mund të ndiqen hapat e mëposhtëm:

Përcaktoni Parametrat Kryesorë të Kontrollit (KPI): Identifikoni parametrat më të rëndësishëm në procesin e prodhimit dhe përfshijini ato në monitorimin e SPC-së. Këta parametra duhet të jenë të lidhur ngushtë me cilësinë e produktit dhe performancën e pajisjeve.

Vendosni Limitet e Kontrollit dhe Limitet e Alarmit: Bazuar në të dhënat historike dhe kërkesat e procesit, vendosni limite të arsyeshme kontrolli dhe limite alarmi për secilin parametër. Limitet e kontrollit zakonisht vendosen në ±3σ (devijime standarde), ndërsa limitet e alarmit bazohen në kushtet specifike të procesit dhe pajisjeve.

Monitorim dhe Analizë e Vazhdueshme: Rishikoni rregullisht grafikët e kontrollit të SPC-së për të analizuar trendet dhe ndryshimet e të dhënave. Nëse disa parametra tejkalojnë kufijtë e kontrollit, nevojiten veprime të menjëhershme, siç është rregullimi i parametrave të pajisjeve ose kryerja e mirëmbajtjes së pajisjeve.

Trajtimi i Anomalive dhe Analiza e Shkakut Rrënjësor: Kur ndodh një anomali, sistemi SPC regjistron informacion të detajuar në lidhje me incidentin. Ju duhet të zgjidhni problemet dhe të analizoni shkakun rrënjësor të anomalisë bazuar në këtë informacion. Shpesh është e mundur të kombinohen të dhënat nga sistemet FDC, sistemet EES, etj., për të analizuar nëse problemi është për shkak të dështimit të pajisjeve, devijimit të procesit ose faktorëve të jashtëm mjedisorë.

Përmirësim i Vazhdueshëm: Duke përdorur të dhënat historike të regjistruara nga sistemi SPC, identifikoni pikat e dobëta në proces dhe propozoni plane përmirësimi. Për shembull, në procesin e gdhendjes, analizoni ndikimin e jetëgjatësisë së ESC dhe metodave të pastrimit në ciklet e mirëmbajtjes së pajisjeve dhe optimizoni vazhdimisht parametrat e funksionimit të pajisjeve.

6. Rasti i Zbatimit Praktik

Si shembull praktik, supozojmë se jeni përgjegjës për pajisjen e gdhendjes E-MAX dhe katoda e dhomës po përjeton konsumim të parakohshëm, duke çuar në një rritje të vlerave D0 (defekt BARC). Duke monitoruar fuqinë RF dhe shkallën e gdhendjes përmes sistemit SPC, vini re një trend ku këto parametra devijojnë gradualisht nga vlerat e tyre të përcaktuara. Pasi të aktivizohet një alarm SPC, ju kombinoni të dhënat nga sistemi FDC dhe përcaktoni se problemi është shkaktuar nga kontrolli i paqëndrueshëm i temperaturës brenda dhomës. Pastaj zbatoni metoda të reja pastrimi dhe strategji mirëmbajtjeje, duke ulur përfundimisht vlerën D0 nga 4.3 në 2.4, duke përmirësuar kështu cilësinë e produktit.

7. Në XINKEHUI mund të merrni.

Në XINKEHUI, ju mund të arrini napolitanën perfekte, qoftë një napolitan silikoni apo një napolitan SiC. Ne specializohemi në ofrimin e napolitanëve me cilësi të lartë për industri të ndryshme, duke u përqendruar në precizion dhe performancë.