Pajisje prerjeje me lazer me platformë të dyfishtë me pikosekondë infra të kuqe për përpunimin e qelqit optik/kuarcit/safirit
Parametri kryesor
Lloji i lazerit | Pikosekonda infra të kuqe |
Madhësia e Platformës | 700×1200 (mm) |
900×1400 (mm) | |
Trashësia e prerjes | 0.03-80 (mm) |
Shpejtësia e prerjes | 0-1000 (mm/s) |
Thyerje e skajit të prerjes | <0.01 (mm) |
Shënim: Madhësia e platformës mund të personalizohet. |
Karakteristikat kryesore
1. Teknologjia ultra e shpejtë e lazerit:
· Pulset e shkurtra të nivelit pikosekonda (10⁻¹²s) të kombinuara me teknologjinë e akordimit MOPA arrijnë dendësinë maksimale të fuqisë >10¹² W/cm².
· Gjatësia e valës infra të kuqe (1064nm) depërton në materialet transparente përmes thithjes jolineare, duke parandaluar ablacionin sipërfaqësor.
· Sistemi optik shumëfokus i patentuar gjeneron katër pika përpunimi të pavarura njëkohësisht.
2. Sistemi i sinkronizimit me dy stacione:
· Faza motorike lineare të dyfishta me bazë graniti (saktësia e pozicionimit: ±1μm).
· Koha e ndërrimit të stacionit <0.8s, duke mundësuar operacione paralele "përpunim-ngarkim/shkarkim".
· Kontrolli i pavarur i temperaturës (23±0.5°C) për stacion siguron stabilitet afatgjatë të përpunimit.
3. Kontroll Inteligjent i Procesit:
· Bazë të dhënash e integruar e materialeve (mbi 200 parametra qelqi) për përputhje automatike të parametrave.
· Monitorimi i plazmës në kohë reale rregullon dinamikisht energjinë e lazerit (rezolucioni i rregullimit: 0.1mJ).
· Mbrojtja nga perdet e ajrit minimizon mikro-çarjet e skajeve (<3μm).
Në një rast tipik aplikimi që përfshin prerjen në kubikë të pllakave të safirit me trashësi 0.5 mm, sistemi arrin një shpejtësi prerjeje prej 300 mm/s me dimensione copëzimi <10 μm, që përfaqëson një përmirësim 5-fish të efikasitetit krahasuar me metodat tradicionale.
Avantazhet e përpunimit
1. Sistem i integruar i prerjes dhe ndarjes me dy stacione për funksionim fleksibël;
2. Përpunimi me shpejtësi të lartë i gjeometrive komplekse rrit efikasitetin e konvertimit të procesit;
3. Tehe prerëse pa konik me prerje minimale (<50μm) dhe trajtim të sigurt nga operatori;
4. Kalim i lehtë midis specifikimeve të produktit me funksionim intuitiv;
5. Kosto të ulëta operative, norma të larta të rendimentit, proces pa konsum dhe pa ndotje;
6. Gjenerim zero i skorjeve, lëngjeve të mbeturinave ose ujërave të ndotura me integritet të garantuar sipërfaqësor;
Shfaqje shembullore

Aplikime tipike
1. Prodhimi i Pajisjeve Elektronike për Konsumatorin:
· Prerje precize e konturit të xhamit mbulues 3D të telefonit inteligjent (saktësia e këndit R: ±0.01 mm).
· Shpim mikro-vrimash në lentet e orës me safir (hapja minimale: Ø0.3 mm).
· Përfundimi i zonave transmetuese të qelqit optik për kamerat nën ekran.
2. Prodhimi i Komponentëve Optikë:
· Përpunimi i mikrostrukturës për vargjet e lenteve AR/VR (madhësia e veçorisë ≥20μm).
· Prerje këndore e prizmave të kuarcit për kolimatorët me lazer (toleranca këndore: ±15").
· Formësimi i profilit të filtrave infra të kuq (konik i prerjes <0.5°).
3. Paketimi gjysmëpërçues:
· Përpunimi i kalimit të qelqit (TGV) në nivelin e pllakës së plastikës (raporti i aspektit 1:10).
· Gdhendje me mikrokanale në substrate qelqi për çipa mikrofluidike (Ra <0.1μm).
· Prerje për akordimin e frekuencës për rezonatorët e kuarcit MEMS.
Për prodhimin e dritareve optike LiDAR për automjete, sistemi mundëson prerjen konturore të qelqit kuarci me trashësi 2 mm me një kënd prerjeje pingule prej 89.5 ± 0.3°, duke përmbushur kërkesat e testit të dridhjeve të nivelit të automobilave.
Aplikimet e Procesit
I projektuar posaçërisht për prerje precize të materialeve të brishta/të forta, duke përfshirë:
1. Qelqe standarde dhe qelqe optike (BK7, silicë e shkrirë);
2. Kristale kuarci dhe substrate safiri;
3. Filtra prej qelqi të temperuar dhe optikë
4. Substrate pasqyruese
I aftë si për prerje konturore ashtu edhe për shpim të saktë të vrimave të brendshme (minimumi Ø0.3 mm)
Parimi i prerjes me lazer
Lazeri gjeneron impulse ultra të shkurtra me energji jashtëzakonisht të lartë që bashkëveprojnë me copën e punës brenda shkallëve kohore femtosekondë deri në pikosekondë. Gjatë përhapjes nëpër material, rrezja prish strukturën e saj të stresit për të formuar vrima filamentimi në shkallë mikroni. Hapësira e optimizuar midis vrimave gjeneron mikroçarje të kontrolluara, të cilat kombinohen me teknologjinë e copëtimit për të arritur ndarje precize.

Avantazhet e prerjes me lazer
1. Integrim i automatizimit të lartë (funksionalitet i kombinuar prerjeje/copëzimi) me konsum të ulët të energjisë dhe funksionim të thjeshtuar;
2. Përpunimi pa kontakt mundëson aftësi unike të paarritshme përmes metodave konvencionale;
3. Funksionimi pa materiale të konsumueshme zvogëlon kostot operative dhe rrit qëndrueshmërinë mjedisore;
4. Saktësi superiore me kënd zero konik dhe eliminimin e dëmtimit dytësor të pjesës së punës;
XKH ofron shërbime gjithëpërfshirëse të personalizimit për sistemet tona të prerjes me lazer, duke përfshirë konfigurime të përshtatura të platformave, zhvillim të specializuar të parametrave të procesit dhe zgjidhje specifike për aplikimin për të përmbushur kërkesat unike të prodhimit në industri të ndryshme.