Pllakë karbidi silikoni SiC 8 inç tipi 4H-N 0.5 mm, substrat i lëmuar me porosi, i gradës së prodhimit dhe i gradës kërkimore
Karakteristikat kryesore të substratit 8-inç të karbidit të silikonit të tipit 4H-N përfshijnë:
1. Dendësia e mikrotubulave: ≤ 0.1/cm² ose më e ulët, si p.sh. dendësia e mikrotubulave është ulur ndjeshëm në më pak se 0.05/cm² në disa produkte.
2. Raporti i formës së kristalit: Raporti i formës së kristalit 4H-SiC arrin 100%.
3. Rezistenca: 0.014~0.028 Ω·cm, ose më e qëndrueshme midis 0.015-0.025 Ω·cm.
4. Vrazhdësia e sipërfaqes: CMP Si Face Ra≤0.12nm.
5. Trashësia: Zakonisht 500.0±25μm ose 350.0±25μm.
6. Këndi i prerjes së pjerrët: 25±5° ose 30±5° për A1/A2 në varësi të trashësisë.
7. Dendësia totale e zhvendosjes: ≤3000/cm².
8. Ndotja sipërfaqësore e metaleve: ≤1E+11 atome/cm².
9. Përkulja dhe deformimi: ≤ 20μm dhe ≤2μm, përkatësisht.
Këto karakteristika i bëjnë substratet 8-inç të karabit të silikonit të kenë vlerë të rëndësishme aplikimi në prodhimin e pajisjeve elektronike me temperaturë të lartë, frekuencë të lartë dhe fuqi të lartë.
Pllaka prej karbidi silikoni 8 inç ka disa zbatime.
1. Pajisjet e energjisë: Pllakat SiC përdoren gjerësisht në prodhimin e pajisjeve elektronike të energjisë, siç janë MOSFET-et e energjisë (transistorët me efekt fushe metal-oksid-gjysmëpërçues), diodat Schottky dhe modulet e integrimit të energjisë. Për shkak të përçueshmërisë së lartë termike, tensionit të lartë të ndarjes dhe lëvizshmërisë së lartë të elektroneve të SiC, këto pajisje mund të arrijnë konvertim efikas dhe me performancë të lartë të energjisë në mjedise me temperaturë të lartë, tension të lartë dhe frekuencë të lartë.
2. Pajisjet optoelektronike: Pllakat SiC luajnë një rol jetësor në pajisjet optoelektronike, të përdorura për të prodhuar fotodetektorë, dioda lazeri, burime ultravjollcë etj. Vetitë superiore optike dhe elektronike të karbidit të silicit e bëjnë atë materialin e zgjedhur, veçanërisht në aplikimet që kërkojnë temperatura të larta, frekuenca të larta dhe nivele të larta fuqie.
3. Pajisjet me Frekuencë Radioje (RF): Çipat SiC përdoren gjithashtu për të prodhuar pajisje RF siç janë amplifikatorët e fuqisë RF, çelësat me frekuencë të lartë, sensorët RF dhe më shumë. Stabiliteti i lartë termik i SiC, karakteristikat e frekuencës së lartë dhe humbjet e ulëta e bëjnë atë ideal për aplikimet RF siç janë komunikimet pa tel dhe sistemet radar.
4. Elektronikë me temperaturë të lartë: Për shkak të stabilitetit të tyre të lartë termik dhe elasticitetit të temperaturës, pllakat SiC përdoren për të prodhuar produkte elektronike të projektuara për të vepruar në mjedise me temperaturë të lartë, duke përfshirë elektronikën e fuqisë me temperaturë të lartë, sensorët dhe kontrolluesit.
Shtigjet kryesore të aplikimit të substratit 8-inç të karbidit të silikonit të tipit 4H-N përfshijnë prodhimin e pajisjeve elektronike me temperaturë të lartë, frekuencë të lartë dhe fuqi të lartë, veçanërisht në fushat e elektronikës së automobilave, energjisë diellore, gjenerimit të energjisë së erës, lokomotivave elektrike, serverave, pajisjeve shtëpiake dhe automjeteve elektrike. Përveç kësaj, pajisje të tilla si MOSFET-et SiC dhe diodat Schottky kanë demonstruar performancë të shkëlqyer në frekuencat e ndërrimit, eksperimentet e qarkut të shkurtër dhe aplikimet e inverterëve, duke nxitur përdorimin e tyre në elektronikën e fuqisë.
XKH mund të personalizohet me trashësi të ndryshme sipas kërkesave të klientit. Janë të disponueshme trajtime të ndryshme për ashpërsinë e sipërfaqes dhe lustrimin. Mbështeten lloje të ndryshme të dopaminimit (si dopaminimi me azot). XKH mund të ofrojë mbështetje teknike dhe shërbime konsulence për të siguruar që klientët të mund të zgjidhin problemet gjatë procesit të përdorimit. Substrati 8-inç prej karabit të silikonit ka përparësi të konsiderueshme në aspektin e uljes së kostos dhe rritjes së kapacitetit, gjë që mund të ulë koston e çipit për njësi me rreth 50% krahasuar me substratin 6-inç. Përveç kësaj, trashësia e shtuar e substratit 8-inç ndihmon në uljen e devijimeve gjeometrike dhe deformimit të skajeve gjatë përpunimit, duke përmirësuar kështu rendimentin.
Diagram i detajuar


