Furrë për Rritjen e Kristalit SiC 4 inç 6 inç 8 inç për Procesin CVD

Përshkrim i shkurtër:

Sistemi i Depozitimit Kimik të Avujve CVD të Furrës së Rritjes së Kristalit SiC i XKH përdor teknologjinë e depozitimit të avullit kimik lider në botë, të projektuar posaçërisht për rritjen e kristaleve të vetme SiC me cilësi të lartë. Përmes kontrollit të saktë të parametrave të procesit, duke përfshirë rrjedhën e gazit, temperaturën dhe presionin, ai mundëson rritjen e kontrolluar të kristalit SiC në substrate 4-8 inç. Ky sistem CVD mund të prodhojë lloje të ndryshme kristalesh SiC, duke përfshirë llojin 4H/6H-N dhe llojin 4H/6H-SEMI izolues, duke ofruar zgjidhje të plota nga pajisjet te proceset. Sistemi mbështet kërkesat e rritjes për pllaka 2-12 inç, duke e bërë atë veçanërisht të përshtatshëm për prodhimin masiv të elektronikës së fuqisë dhe pajisjeve RF.

Na dërgoni email

Karakteristikat

Parimi i Punës

Parimi thelbësor i sistemit tonë CVD përfshin dekompozimin termik të gazrave pararendës që përmbajnë silikon (p.sh., SiH4) dhe karbon (p.sh., C3H8) në temperatura të larta (zakonisht 1500-2000°C), duke depozituar kristale të vetme SiC në substrate përmes reaksioneve kimike në fazën e gazit. Kjo teknologji është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin e kristaleve të vetme 4H/6H-SiC me pastërti të lartë (>99.9995%) me dendësi të ulët defekti (<1000/cm²), duke përmbushur kërkesat e rrepta të materialit për elektronikën e fuqisë dhe pajisjet RF. Përmes kontrollit të saktë të përbërjes së gazit, shkallës së rrjedhjes dhe gradientit të temperaturës, sistemi mundëson rregullimin e saktë të llojit të përçueshmërisë së kristalit (lloji N/P) dhe rezistencës.

Llojet e Sistemeve dhe Parametrat Teknikë

Lloji i Sistemit	Diapazoni i temperaturës	Karakteristikat kryesore	Aplikacionet
CVD me temperaturë të lartë	1500-2300°C	Ngrohje me induksion grafiti, uniformitet i temperaturës ±5°C	Rritja e kristalit të SiC në masë
CVD me filament të nxehtë	800-1400°C	Ngrohje me filament tungsteni, shpejtësi depozitimi 10-50μm/orë	Epitaksi e trashë SiC
VPE CVD	1200-1800°C	Kontroll i temperaturës në shumë zona, shfrytëzim >80% i gazit	Prodhim masiv i epi-vaferëve
PECVD	400-800°C	Shpejtësia e depozitimit të plazmës së përforcuar, 1-10μm/orë	Filma të hollë SiC me temperaturë të ulët

Karakteristikat kryesore teknike

1. Sistemi i Avancuar i Kontrollit të Temperaturës
Furra përmban një sistem ngrohjeje rezistente me shumë zona, i aftë të ruajë temperaturat deri në 2300°C me uniformitet ±1°C në të gjithë dhomën e rritjes. Ky menaxhim termik preciz arrihet nëpërmjet:
12 zona ngrohjeje të kontrolluara në mënyrë të pavarur.
Monitorim i termoçifteve redundante (Tipi C W-Re).
Algoritmet e rregullimit të profilit termik në kohë reale.
Muret e dhomës së ftohur me ujë për kontrollin e gradientit termik.

2. Teknologjia e Furnizimit dhe Përzierjes së Gazit
Sistemi ynë i patentuar i shpërndarjes së gazit siguron përzierje optimale të pararendësve dhe shpërndarje uniforme:
Kontrollues të rrjedhës masive me saktësi ±0.05sccm.
Kolektor i injektimit të gazit me shumë pika.
Monitorimi i përbërjes së gazit në vend (spektroskopia FTIR).
Kompensimi automatik i rrjedhjes gjatë cikleve të rritjes.

3. Përmirësimi i Cilësisë së Kristalit
Sistemi përfshin disa inovacione për të përmirësuar cilësinë e kristalit:
Mbajtëse substrati rrotulluese (e programueshme 0-100 rpm).
Teknologji e përparuar e kontrollit të shtresave kufitare.
Sistem monitorimi i defekteve në vend (shpërndarje me lazer UV).
Kompensimi automatik i stresit gjatë rritjes.

4. Automatizimi dhe Kontrolli i Proceseve
Ekzekutim plotësisht i automatizuar i recetave.
Optimizimi i parametrave të rritjes në kohë reale me anë të inteligjencës artificiale.
Monitorim dhe diagnostikim në distancë.
Regjistrimi i të dhënave mbi 1000 parametra (i ruajtur për 5 vjet).

5. Karakteristikat e Sigurisë dhe Besueshmërisë
Mbrojtje e trefishtë nga mbinxehja.
Sistemi automatik i pastrimit emergjent.
Projektim strukturor me vlerësim sizmik.
Garanci 98.5% për kohëzgjatje të funksionimit.

6. Arkitekturë e shkallëzueshme
Dizajni modular lejon përmirësime të kapacitetit.
I pajtueshëm me madhësi të pllakave të prera nga 100 mm deri në 200 mm.
Mbështet konfigurimet si vertikale ashtu edhe horizontale.
Komponentë me ndërrim të shpejtë për mirëmbajtje.

7. Efikasiteti i Energjisë
Konsum energjie 30% më i ulët se sistemet e krahasueshme.
Sistemi i rikuperimit të nxehtësisë kap 60% të nxehtësisë së humbur.
Algoritme të optimizuara të konsumit të gazit.
Kërkesat e objektit në përputhje me LEED.

8. Shumëllojshmëria e Materialeve
Rrit të gjitha politipet kryesore të SiC (4H, 6H, 3C).
Mbështet variantet përçuese dhe gjysmë-izoluese.
Përshtatet me skema të ndryshme dopingu (tipi N, tipi P).
I pajtueshëm me pararendës alternativë (p.sh., TMS, TES).

9. Performanca e Sistemit të Vakumit
Presioni bazë: <1×10⁻⁶ Torr
Shkalla e rrjedhjes: <1×10⁻⁹ Torr·L/sek
Shpejtësia e pompimit: 5000L/s (për SiH₄)

Kontroll automatik i presionit gjatë cikleve të rritjes
Ky specifikim teknik gjithëpërfshirës demonstron aftësinë e sistemit tonë për të prodhuar kristale SiC të nivelit të kërkimit dhe cilësisë së prodhimit me qëndrueshmëri dhe rendiment lider në industri. Kombinimi i kontrollit të precizionit, monitorimit të avancuar dhe inxhinierisë së fuqishme e bën këtë sistem CVD zgjedhjen optimale si për aplikimet e kërkim-zhvillimit ashtu edhe për ato të prodhimit në volum në elektronikën e fuqisë, pajisjet RF dhe aplikime të tjera të përparuara gjysmëpërçuese.

Avantazhet kryesore

1. Rritja e kristaleve me cilësi të lartë
• Dendësia e defekteve është aq e ulët sa <1000/cm² (4H-SiC)
• Uniformiteti i dopingut <5% (vafera 6 inçëshe)
• Pastërtia e kristalit >99.9995%

2. Aftësia e Prodhimit në Madhësi të Madhe
• Mbështet rritjen e pllakave deri në 8 inç
• Uniformiteti i diametrit >99%
• Ndryshimi i trashësisë <±2%

3. Kontroll i saktë i procesit
• Saktësia e kontrollit të temperaturës ±1°C
• Saktësia e kontrollit të rrjedhjes së gazit ±0.1sccm
• Saktësia e kontrollit të presionit ±0.1Torr

4. Efikasiteti i Energjisë
• 30% më efikas në energji sesa metodat konvencionale
• Shkalla e rritjes deri në 50-200μm/orë
• Kohëzgjatja e funksionimit të pajisjeve >95%

Aplikacionet kryesore

1. Pajisjet elektronike të fuqisë
Substrate 6-inçëshe 4H-SiC për MOSFET/dioda 1200V+, duke zvogëluar humbjet e ndërrimit me 50%.

2. Komunikimi 5G
Substrate gjysmë-izoluese SiC (rezistencë >10⁸Ω·cm) për PA të stacionit bazë, me humbje futjeje <0.3dB në >10GHz.

3. Automjete me Energji të Re
Modulet e fuqisë SiC të nivelit të automobilave zgjerojnë gamën e automjeteve elektrike me 5-8% dhe zvogëlojnë kohën e karikimit me 30%.

4. Invertorë fotovoltaikë
Substratet me defekte të ulëta rrisin efikasitetin e konvertimit përtej 99%, ndërkohë që zvogëlojnë madhësinë e sistemit me 40%.

Shërbimet e XKH-së

1. Shërbimet e Personalizimit
Sisteme CVD të përshtatura 4-8 inç.
Mbështet rritjen e tipit 4H/6H-N, tipit 4H/6H-GJYSËM-izolues, etj.

2. Mbështetje Teknike
Trajnim gjithëpërfshirës mbi operacionet dhe optimizimin e proceseve.
Përgjigje teknike 24/7.

3. Zgjidhje të gatshme
Shërbime nga fillimi në fund, nga instalimi deri te validimi i procesit.

4. Furnizim me materiale
Substrate/epi-vafera SiC 2-12 inç në dispozicion.
Mbështet politipet 4H/6H/3C.

Dalluesit kryesorë përfshijnë:
Aftësi për rritje të kristaleve deri në 8 inç.
Një normë rritjeje 20% më e shpejtë se mesatarja e industrisë.
Besueshmëria e sistemit është 98%.
Paketë e plotë e sistemit të kontrollit inteligjent.